Современные технологии строительства и реконструкции зданий - Геннадий Михайлович Бадьин

Способ закрепления слабых грунтов при вибрационном подгружении инъектора

Способ закрепления слабых грунтов включает создание цилиндрической полости с поверхности, укрепление стенок цилиндрической полости трубой-кондуктором и инъектирование твердеющего раствора путем его подачи под давлением в грунт через инъектор. В грунтах большой мощности цилиндрическую полость создают и укрепляют ее стенки трубой-кондуктором (рис. 4.12) путем одновременного ее погружения под действием вибрации с размещенной в ней соосно вспомогательной трубой. Через трубу-кондуктор под действием вибрации подгружают инъектор на всю мощность закрепляемой толщи слабых грунтов и через него поинтервально нагнетают твердеющий раствор, поднимая каждый раз инъектор на высоту очередного инъектируемого интервала. Все операции по инъектированию на одной точке закрепления выполняют за время релаксации уплотненного при вибропогружении кондуктора и инъектора грунта.

Рис. 4.12. Стадия инъектирования:

1 – кондуктор;

2 – инъектор;

3 – вибропогружатель;

4 – грунт;

5 – слабый грунт;

6 – закрепляемый интервал

Способы гидроизоляции подземной части здания и сооружения

Повреждения цоколей и фундаментов стен, связанные с влагой, – наиболее обычный дефект в строительной инженерии. Повреждения могут иметь различное происхождение. Строительные компоненты невысокого качества являются уязвимыми при воздействии напорных вод: протечки, почвенная влага, грунтовые воды. Район цоколя также подвергается воздействию воды: брызгами дождевой воды, льдом, действиями солей, наносимых против обледенения. Профессионально спроектированные строительные объекты снабжены гидроизоляцией, которая предотвращает доступ влаги в строение. Однако дефекты строительства, зачастую это либо недоброкачественно выполненная работа по устройству рабочих или деформационных швов, либо сдвиги, вызванные нагрузкой, изменяющиеся условия и возраст строительных материалов обычно приводят к появлению временных или постоянных повреждений, связанных с присутствием влаги время от времени.

Последствия проникновения влаги разнообразны.

♦ Нарушается теплоизоляция стен здания, что ведет к увеличению теплопотерь.

♦ Грибок, простейшие, споры находят для своего размножения идеальную почву.

♦ Соли проникают в строительные компоненты и вызывают разъединение кристаллов и выветривание, что может ослабить стабильность здания в будущем.

Вот почему необходимо принимать эффективные меры для защиты строительной конструкции против проникновения влаги.

Инъекционная система JOCO (Германия)

Инъектирование – инновационная технология при строительстве и реконструкции.

В отличие от инертных водостопов, которые часто являются предупредительными, инъекционная система JOCO остается активной после заливки бетона и обеспечивает доступ инъекционного материала внутрь соединения без высверливания и порчи конструкции. Ленты JOCO закладываются в рабочие швы железобетонных конструкций непосредственно при новом строительстве, и в случае возникновения протечек позволяют устранить их путем прокачивания в шов инъекционного материала.

Ремонт конструкций с помощью инъектирования показан на рис. 4.13. Здесь на разрезе:

♦ шланг JOCO установлен в соединении;

♦ первое инъектирование выполнено зеленым материалом;

♦ второе инъектирование выполнено красным материалом.

Рис. 4.13. Пример проникновения подкрашенной смолы в трещины в пределах шва

Перечислим преимущества инъекционных лент JOCO.

♦ Уверенное выполнение – водонепроницаемость и целостность строения может быть доказана путем подачи воды под давлением во время проведения строительных работ. Максимальная надежность строения достигается еще до завершения проекта, когда после усадки проводятся проверки и определяется надежность.

♦ Активная защита – смола, поступающая под давлением, реагирует с водой, проникает в микротрещины, пломбируя их собой, тем самым предотвращая проникновение воды.

♦ Решение проблемы – идеальна для проблематичных соединений между новыми и существующими бетонными строениями, диафрагмовые конструкции стен, туннелей и т. д.

♦ Практично и экономично – нет протечек, нет необходимости инъектировать. Любые необходимые инъектирования ограничены, так как каждое соединение изолировано и независимо защищено.

♦ Гибкость и приспособляемость – JOCO легко приспосабливается к профилю строения, равно как и при более поздних изменениях, происходящих в литье бетона.

♦ Уникальный инженерный рукав (рис. 4.14) – незасоряющийся гелиевый сердечник позволяет более эффективно распределять материал по сравнению с простыми перфорированными лентами.

♦ Прочный химически стойкий – крепкая конструкция противостоит давлению бетона, и неопреновый клапан обратного действия предотвращает инфильтрацию. Стойкий к щелочным химикатам, течениям, органическим веществам, минеральным маслам, кислотам и алкоголю.

Рис. 4.14. Уникальный инженерный рукав

♦ Гибкий и удобный в использовании – JOCO легко приспосабливается к поверхности строения и в дальнейшем, при возникновении деформаций в строении, не меняет своих свойств. Уникальная структура ленты, имеющая внутренний спиралеобразный сердечник, который распрямляется под воздействием инъектируемого материала по всей длине ленты. Ленты крепятся к бетону на расстоянии не более 20 см специальными крепежами и в удобных местах выводятся наружу с помощью питающих шлангов. Рекомендуется закладывать ленту 10-метровыми отрезками для лучшего прохождения инъекционного материала. После заливки бетона в отверстие питающего шланга при помощи насоса или ручного пресса подается смола специально разработанного состава. Ячеистая структура лент разработана таким образом, что позволяет смоле выйти наружу через поверхность шланга вдоль всего шва, но не поступать обратно после окончания инъектирования. Тем самым заполняются пустоты в самом соединении и вокруг него, образовавшиеся при заливке бетона. После инъекции шланг под давлением промывается специальным раствором и готов для повторного использования.

Способ гидроизоляции подземной части с помощью гидроизоляционной мембраны

Способ гидроизоляции подземной части здания и сооружения (рис. 4.15) включает укладку на грунтовое основание выравнивающего слоя, формирование гидроизоляционной мембраны, формование защитного бетонного слоя, монтаж арматурных каркасов и бетонирование фундамента и ограждающих элементов подземной части здания или сооружения. Гидроизоляционную мембрану выполняют, укладывая сплошными рядами протяженные рукавные элементы из полимерных тканей с нахлестом друг на друга и скрепляя их между собой или в несколько слоев под углом друг к другу. Размещают выпуски рукавов за пределами фундамента. После бетонирования фундамента и ограждающих элементов подземной части здания через выпуски в полость рукавных элементов инъецируют гидроизоляционную смесь для образования водонепроницаемого слоя.

Технический результат состоит в упрощении технологии возведения подземной части зданий и сооружений, повышении надежности защиты от грунтовых вод как горизонтальных, так и вертикальных элементов фундамента, снижении трудоемкости и обеспечении возможности ремонта гидроизоляционной мембраны в период возведения и эксплуатации сооружения.

Рис. 4.15. Способ гидроизоляции подземной части здания и сооружения: 1 – грунтовое основание; 2 – выравнивающий слой (песчаная подсыпка или щебень пластового дренажа); 3 – гидроизоляционная мембрана; 4 – защитный слой; 5 – арматурный каркас; 6 – бетонный фундамент; 7 – ограждающие элементы подземной части

Способ защиты пористых материалов от проникновения влаги

Для защиты пористых материалов от проникновения влаги (рис. 4.16) с помощью давления, создаваемого ультразвуковыми колебаниями, вводят гидрофобизатор в толщу материала. Ультразвуковые колебания имеют длительность импульса 1—100 мкс, частоту посылок 1—100 мкс. Частота