Современные технологии строительства и реконструкции зданий - Геннадий Михайлович Бадьин

class="p1">♦ Нанесение бесшовной теплоизоляции, благодаря чему теплоизоляционные свойства наносимого покрытия равномерны по всей поверхности, что препятствует выпадению конденсата на стыках.

♦ Адгезия к основанию по всей поверхности, в результате чего нет технологической необходимости в крепеже, следствием чего является полное отсутствие так называемых «мостиков холода».

♦ Пенополиуретан устойчив к воздействию влаги, в то время как большинство других утеплителей, таких как минеральная вата, пенобетон, эковата, под воздействием влаги теряют свои теплоизоляционные свойства, без возможности их восстановления, деформируются и разрушаются.

♦ Устойчивость к воздействию микроорганизмов (плесень, грибок).

♦ Хорошие звукопоглощающие и звукоизолирующие свойства.

♦ Малый вес необходимой теплоизоляции позволяет без проведения каких-либо расчетов по дополнительной нагрузке на фундамент проводить теплоизоляционные работы, с другими материалами расчет дополнительных нагрузок обязателен.

♦ Пенополиуретан абсолютно экологичен.

♦ Благодаря высокой технологичности и производительности используемого оборудования количество персонала и человеко-часов сведены к минимуму, поэтому для утепления методом напыления пенополиуретана характерна низкая стоимость выполнения работ.

♦ Большой срок эксплуатации (более 30 лет), при отсутствии воздействия ультрафиолета и механических повреждений более 50 лет. Эффективный срок эксплуатации минваты в 10 раз меньше (как показывает практика 5 лет, далее вследствие нарушения герметичности теплоизоляционного «пирога» минвата пропитывается влагой).

♦ Низкая стоимость доставки материала и отсутствие необходимости хранения материала на стройплощадке.

Современные технологии монолитного домостроения

Система Velox (Австрия)

Несъемная опалубка Velox (Велокс) изготавливается из щепоцементных плит и именно их свойства определяют качественные характеристики дома (рис. 7.22). Плиты экологически чистые, производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы (95 %) и цемента, с добавлением сульфата алюминия (катализатор) и жидкого стекла (минерализатор, атисептик, связующее). Размеры 2000×500×35 мм.

Все свойства древесины по тепло– и звукоизоляции в щепоцементных плитах Velox сохранены полностью. Утеплитель монтируется с наружной плитой, стена дома получается сразу «теплой» и не требует дополнительного утепления (рис. 7.23). За счет минерализации древесные щепоцементные плиты Velox не горят, не гниют, не подвержены процессам старения. Структура материала несъемной опалубки обеспечивает хороший воздушный обмен, стены «дышат», и в монолитных домах Velox создается комфортный микроклимат деревянного дома.

Рис. 7.22. Несъемная опалубка Velox (Велокс)

Рис. 7.23. Бетонирование конструкций Velox (Велокс)

Строительная система Velox – технология монолитного строительства в несъемной опалубке из щепоцементных плит запатентована в 1956 году в Австрии. За полвека технология получила широкое распространение и признана специалистами более 40 стран. Полностью соответствует требованиям современных стандартов по энергоэффективности и экологической устойчивости.

Показатели технологии:

♦ снижение себестоимости строительства до 50 %;

♦ сокращение сроков возведения объектов в 2,5 раза;

♦ экономия тепла при эксплуатации 40 %;

♦ срок службы домов более 100 лет.

Область применения несъемной опалубки Velox – новое строительство: коттеджи, дачи, особняки, малоэтажные дома, высотные здания, административные и общественные здания, социально-бытовые объекты, промышленные объекты, объекты сельскохозяйственного назначения, автозаправочные станции, шумозащитные экраны для автострад, перегородки.

Система Фортмастер (Италия)

Несущие конструкции системы несъемной опалубки Фортмастер представляют собой сплошную монолитную железобетонную пространственную структуру (далее – структура), состоящую из перекрестных продольных и поперечных стен, ребристых монолитных перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Все несущие и самонесущие элементы структуры возводят в несъемной опалубке из жесткого пенополистирола (далее – ППС).

Несъемная опалубка состоит из опалубочных элементов стен и перекрытий заводского изготовления, выполняющих также функции теплозвукоизоляции и основания для отделки или облицовки ограждающих конструкций.

Для опалубки стен и перегородок используют элементы размерами 1500×300×250 мм и 1500×375×250 мм, изготавливаемые в двух вариантах:

♦ составные элементы заводского изготовления собирают на строительной площадке из двух пенополистирольных пластин размерами 1500×75×250 мм при общей толщине стены 300 мм, 1500×100×250 мм и 1500×75×250 мм при общей толщине стены 325 мм или 1500×150×250 мм и 1500×75×250 мм при общей толщине стены 375 мм и соединительной детали (перемычки) из ударопрочного полистирола (далее УПП);

♦ элементы заводской готовности, изготавливаемые полностью из пенополистирола.

Для возведения стен также применяют следующие элементы из пенополистирола: элемент угловой разборный, элемент поворотный, элемент-корректор и элемент надпроемный.

В составных элементах наружных стен внешние пластины могут быть толщиной 75, 100 или 150 мм, а внутренние пластины – 75 мм, так же как во внутренних стенах.

Толщину железобетонного слоя стены, как правило, принимают равной 150 мм. При применении составных элементов возможно увеличение слоя за счет удлинения перемычек из УПП.

Для возведения перекрытий и покрытий предусмотрено применение элемента опоры перекрытия и элемента многопустотного перекрытия.

Многопустотные опалубочные элементы имеют размеры поперечного сечения 600×192 мм (высота) и длину до 350 мм.

После установки опалубочных элементов стен и перекрытий в проектное положение, а также установки технологической оснастки проводятся работы по их армированию и последующему бетонированию. Для обеспечения прочности и жесткости здания в поперечном направлении (перпендикулярно направлению основных несущих ребер перекрытия) в системе несъемной опалубки предусмотрено устройство промежуточных (поперечных) балок жесткости, образующих сетку из продольных и поперечных ребер.

После завершения работ по бетонированию стен, перекрытий и покрытий образуется структура, состоящая из перекрестных железобетонных конструкций, которая в сочетании с лестничными клетками, лифтовыми шахтами и другими элементами жесткости обеспечивает пространственную жесткость всей системы несъемной опалубки.

Для защиты наружной поверхности опалубки наружных стен используют два способа. Первый способ предусматривает применение цементно-песчаного штукатурного слоя толщиной не менее 25 мм по одному ряду стальной оцинкованной сетки (далее – сетка) и 40 мм по откосам оконных проемов по двум рядам сеток. Сетки крепят к стене на стальных стержнях, замоноличенных или засверленных в бетон. Количество стержней определяют расчетом, но не менее одного на 500 мм. Нахлест сеток второго ряда в пределах оконных откосов с основной одинарной сеткой наружной стены должен составлять не менее 100 мм.

Второй способ отделки основан на использовании технологий, применяемых в фасадных системах теплоизоляции с применением плитного пенополистирола. Этот способ отделки предусматривает нанесение многослойных декоративно-защитных штукатурных слоев толщиной 6–9 мм на минеральной или полимерной основе на предварительно наклеенную на пенополистирол щелочестойкую стеклосетку. Эта технология предусматривает устройство наружного и внутреннего обрамления из негорючих минераловатных плит шириной не менее 150 мм и толщиной, равной толщине пенополистирола, по всему периметру оконных и дверных проемов, а также сплошных противопожарных рассечек по всему периметру фасадов здания в уровне верхних горизонтальных откосов оконных проемов.

При применении цементно-песчаной штукатурки крепление стальных сеток к поверхности опалубочных элементов осуществляют с помощью стальных анкеров (далее – анкеры) диаметром 4 мм, замоноличенных в бетон стен или перекрытий при их возведении. Анкеры устанавливают с шагом