Современные технологии строительства и реконструкции зданий - Геннадий Михайлович Бадьин

При установке первого ряда сеток их крепят к поверхности пенополистирола путем загибания анкеров с шагом 500–600 мм (через один ранее установленный). После нанесения первого слоя штукатурки толщиной 12–15 мм устанавливают второй ряд сеток, который закрепляют в проектном положении оставшимися анкерами с шагом 500–600 мм.

При использовании ГКЛО для отделки внутренних поверхностей стен и потолочных поверхностей перекрытий их крепление к поверхности опалубочных элементов осуществляют самонарезающими шурупами на каркасе из стальных оцинкованных полос толщиной 0,6–1 мм и шириной 50–70 мм. Стальные полосы каркаса устанавливают на поверхности опалубочного элемента с шагом 400 мм и закрепляют на нем стальными анкерами диаметром 4 мм и стальными стопорными шайбами. Стальные анкеры устанавливают на поверхности опалубочного элемента с шагом 400 мм и замоноличивают при бетонировании.

В углах сопряжения перекрытий и стен устанавливают уголки, из тонколистовой оцинкованной стали сечением 75×75×(0,6–1,0) мм, закрепляемые к бетонному ядру стены, к которому, в свою очередь, крепят ГКЛО стен и потолка.

Особенности возведения зданий с применением системы несъемной опалубки

I. Этап. Возведение здания до отметки 0.00

К установке элементов опалубки стен подвального этажа приступают после набора бетоном монолитного пояса прочности не менее 70 % проектной. Работы выполняют в определенной последовательности:

♦ Вынос осей и геодезическая подготовка.

♦ Установка элементов опалубки стен и временное закрепление стен подкосами.

♦ Установка вертикального несущего арматурного каркаса (согласно проекту) в опалубку.

♦ Установка горизонтальных стяжных элементов.

♦ Установка элементов проемообразователей и проектное закрепление их подкосами.

♦ Выверка опалубки и оформление акта приемки.

♦ Укладка бетона в конструкцию опалубки.

♦ Выдержка бетона до набора 30 % проектной прочности, но не менее 1,5 МПа.

♦ Укладка опалубочных элементов перекрытий.

♦ Установка строительных лесов под перекрытием.

♦ Установка арматурных каркасов монолитного пояса.

♦ Укладка арматурных каркасов между опалубочными элементами перекрытия.

♦ Укладка арматурной сетки поверху опалубочных элементов.

♦ Укладка бетона в конструкцию перекрытия.

♦ Выдержка бетона до достижения прочности 70 % проектной.

♦ Геодезическая съемка и выверка геометрических размеров здания на отметке 0.00.

♦ Оформление акта приемки.

II. Этап. Возведение первого этажа здания

После выноса осей здания на рабочий горизонт первого этажа производят их закрепление путем укладки направляющих швеллеров из оцинкованной листовой стали, на которые после геодезической выверки и закрепления в проектном положении устанавливают внутреннюю часть опалубки.

Установку опалубки стен системы начинают с углов, определяющих конфигурацию здания в плане. Дальнейший монтаж опалубки стен производят последовательно с одновременной установкой вертикальных несущих арматурных каркасов.

После установки стяжных элементов между секциями опалубки и закрепления элементов проемообразователей производят выверку положения углов и вертикальность опалубки.

Составляют акт приемки конструкции опалубки, устраивают средства подмащивания поверху внутренней части опалубки и устанавливают направляющий швеллер из листовой оцинкованной стали. Производят укладку бетонной смеси и лабораторный контроль качества бетона.

Бетон выдерживают до набора 70 % проектной прочности, затем на строительные леса укладывают опалубочные элементы перекрытий.

После выполнения всех операций устанавливают арматурный каркас монолитного пояса и укладывают несущий арматурный каркас между опалубочными элементами перекрытия, составляют акт приемки и производят укладку бетона.

III. Этап. Возведение второго и последующих этажей здания

Возведение второго и последующих этажей здания производят в последовательности, аналогичной возведению первого этажа.

Технологическую последовательность установки элементов стен, их временное закрепление, последовательность и точность выполнения работ устанавливают в проекте производства работ, выполненного специализированной организацией.

Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах начинают после достижения бетоном нижележащих конструкций 30 % проектной прочности, но не менее 1,5 МПа. При этом поддерживающие элементы временного крепления (стойки, прогоны, подкосы и т. д.) должны быть сохранены.

При наличии второго комплекта технологической оснастки устанавливают опалубочные элементы перекрытия последующего этажа. При этом опорные стойки располагают одну над другой. Бетонирование перекрытия производят при достижении бетоном 50 % проектной прочности конструкции нижележащего этажа.

Преимущества технологии строительства Фортмастер

Эта технология имеет ряд принципиальных отличий от существующих ныне и традиционно применяемых в строительстве технологий:

♦ минимальные сроки монтажа;

♦ круглогодичный цикл строительства;

♦ простота и технологичность монтажа;

♦ экономичность зданий в эксплуатации;

♦ минимизация себестоимости строительства;

♦ простота применения системы несъемной опалубки предотвращает возможность ошибок и брака в процессе возведения домов;

♦ максимальное сокращение сроков строительства обеспечивается самой технологией: для коттеджа 240 м2 монтаж стены из пенополистирольных блоков, армирование и заливка бетоном производится за три недели бригадой из 6 человек;

♦ технология позволяет легко обучить профессиональных и не владеющих высокой квалификацией строителей;

♦ в стенах дома из несъемной опалубки не может быть раковин и воздушного пространства, т. к. бетон при заливке вибрируют;

♦ пенополистирольная опалубка обеспечивает отличный температурный и влажностный режим для застывания;

♦ технология не требует применения тяжелой строительной техники;

♦ позволяет возводить здания в сейсмоопасных районах и на «тяжелых» грунтах;

♦ благодаря легкости конструкции длина потолочного перекрытия составляет 7,5 м, сейчас разрабатывается перекрытие длиной 9 м, что позволяет свести к минимуму количество внутренних несущих стен и делает возможной практически любую планировку;

♦ пожаробезопасность зданий обеспечивается самозатухающими свойствами пенополистирола: время горения при 300 °C – 1 секунда, кроме того, при плавлении пенополистирол выделяет не больше горючих веществ, чем древесина;

♦ материал не имеет ограничения срока годности, т. к. стоек к биологическому разрушению и большинству химических реагентов;

♦ экологичность материала подтверждена Санитарно-эпидимиологической службой России;

♦ пенополистирол не может служить питательной средой для микроорганизмов, даже бактерии почвы не наносят материалу никакого ущерба; мелкие грызуны, термиты, прочие насекомые равнодушны к материалам, из которых изготавливают блоки.

На сегодняшний день на рынке представлено много производителей домостроительных систем на основе пенополистирольной опалубки, таких как: СОПОС (Союзполимерстрой), Изодом-2000 (Изодом), Мосстрой-31, Пластбау, Теплый дом, ARXX (Канстрой). Технология Фортмастер аналогична представленным строительным технологиям и отличается более высокими прочностными, тепло– и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет при строительстве увеличить подачу бетона до 15 м в час.

В основе технологии Фортмастер используются элементы несъемной опалубки из вспененного пенополистирола. Элементы несъемной опалубки, выполненные из твердого самозатухающего пенополистирола в форме пустотелых блоков, армированные и заполненные бетоном, представляют собой универсальную систему для возведения стен объектов любого типа высотой до 75 м.

Специальная конструкция замков позволяет быстро и точно соединить блоки. Низкая плотность пенополистирола предотвращает нарушение теплопроводности и усадку блоков на стадии монтажа, также в процессе эксплуатации. Смонтированная из таких блоков полая стена заливается бетоном. Таким образом, в ходе одной технологической операции сооружается монолитная бетонная стена, обрамленная с внутренней и наружной стороны теплоизоляционной оболочкой из пенополистирола.

По теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости строительства, прочности и