Современные технологии строительства и реконструкции зданий - Геннадий Михайлович Бадьин

(до 100 м высотой) в короткие сроки достигается за счет четко отработанного технологического цикла строительства длительностью 18 месяцев (рис. 7.64).

Условия инновационного строительства: модернизация производственно-технической базы и техническое перевооружение позволяют сократить затраты, увеличивать производственные мощности, оптимизировать технологические процессы, разрабатывать новые решения и повышать качество производимой продукции для строительства жилых объектов из железобетонных комплектующих.

Рис. 7.64. Схема процесса строительства при выполнении функций генподрядчика, подрядчика

Сегодня выпуск продукции осуществляется на современном оборудовании лучших производителей как отечественного производства, так и ведущих мировых производителей из Германии (Vollert-Weckenmann), Италии, Финляндии.

Рис. 7.65. Производственный комбинат

После завершения первых двух этапов модернизации производства комбинат (рис. 7.65) внедрил:

♦ технологию температурной обработки изделий в процессе производства с использованием термального масла, для чего ввел в эксплуатацию единственную в своем роде в Северо-Западном регионе термомасляную котельную;

♦ технологию финских производителей по производству объемных элементов лифтовых шахт;

♦ конвейерную линию по производству плит-перекрытий;

♦ тридцатиместные кассетные машины для формовки внутренних и наружных стеновых панелей;

♦ изготовление пространственных арматурных каркасов с помощью манипуляторов;

♦ автоматическую бетоносмесительную линию.

ДСК «Блок» является первым предприятием на рынке жилого домостроения Санкт-Петербурга, применившим утепление наружного контура зданий, смонтированных из однослойных железобетонных изделий, или, иначе, бесшовную технологию возведения фасадов.

Строительство жилых домов по бесшовной технологии возведения фасадов позволяет решить проблемы энергосбережения в индустриальном домостроении. Утепление наружного контура не задерживает сдачу объекта в срок, так как эти работы ведутся параллельно с монтажом инженерных систем и внутренней отделкой зданий.

Применяемая технология позволяет:

♦ повысить термическое сопротивление наружных стен;

♦ закрыть межпанельные стыки (отсутствие «мостиков холода»);

♦ исключить протечки и промерзание в стыках наружных стен.

По технологии «без швов» каждый контур здания собирается из однослойных железобетонных панелей толщиной 120–160 мм. Затем с наружной стороны прикрепляется теплоизоляционный слой из материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Помимо тепловой защиты, он является основанием для нанесения штукатурного слоя. Поверх слоя утеплителя наносится армирующий слой из специального клеевого состава, толщиной 2–4 мм, и сетки из стекловолокна, вдавленной в клеевой состав, с последующим нанесением грунтовочного слоя. Завершает наружную отделку стены минеральная, полимерная, декоративная штукатурка шероховатого покрова. Толщина завершающего слоя 2–3 мм.

Технологическая линия Тенсиланд под производство железобетонных изделий

Новая испанская линия безопалубочного формования Тенсиланд (рис. 7.66) предусмотрена под производство железобетонных изделий, в частности плит пустотного настила, а также других длинномерных изделий. Производство ведется методом безопалубочного формования.

Рис. 7.66. Линия Тенсиланд

На рис. 7.66 цифрами отмечены следующие машины, работающие на линии Тенсиланд:

На заводе ЖБИ осуществляется производство пустотных плит перекрытия. Каждая плита имеет ширину 1,2 м и длину до 12 м, толщину 0,22 м. Класс бетона по прочности: В30—В40. Длина плиты перекрытия имеет очень важное значение для строительства ширококорпусных зданий.

Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения «БЛИСС ХАУС»

Рис. 7.67. Сборка металлического каркаса из легких стальных оцинкованных тонкостенных элементов швеллерообразной формы в поперечном сечении: 1 – металлический каркас; 2 и 3 – легкие стальные оцинкованные тонкостенные элементы (ЛСТК); 4 – наружные щиты; 5 – внутренние щиты; 6 – гипсобетонный заполнитель; 7 – монолитная стеновая панель; [6 и 7 заполняются после изготовления каркаса.] 8 – перфорационные просечки; 9 – перекрытие; 10 – древесно-цементная плита; 11 – деревянный настил

Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения (рис. 7.67), при котором на специально подготовленном фундаменте на первом этапе возведения производят сборку металлического каркаса из легких стальных оцинкованных тонкостенных элементов швеллерообразной формы в поперечном сечении. Затем на каркасе монтируют наружные и внутренние щиты несъемной опалубки, после чего внутреннее пространство между щитами несъемной опалубки заливают гипсопенобетонным заполнителем, образующим с последними после набора прочности монолитную стеновую панель. Поперечно расположенные относительно стеновой панели швеллерообразные элементы выполняют с перфорационными просечками по всей длине для устранения «мостика холода» в панели, при этом возведение перекрытия здания выполняют также на основе части элементов стеновой панели. Сначала производят сборку и установку металлического каркаса, также выполненного из легких стальных оцинкованных тонкостенных, швеллерообразных в поперечном сечении, элементов, затем снизу к каркасу крепят древесно-цементную плиту и заливают каркас гипсопенобетонным заполнителем. После набора прочности сверху первоначально устанавливают деревянный настил, а затем на него укладывают защитное покрытие из стекломагнезитового листа.

Способ возведения монолитных стен жилых домов, зданий и сооружений в комбинированной опалубке

Способ возведения монолитных стен жилых домов, зданий и сооружений в комбинированной опалубке включает установку щитов опалубки с фиксацией расстояния между щитами хомутами на момент заливки бетоном. При этом устанавливают на технологическом горизонте вначале внешние несъемные облицовочные панели на раствор по уровню, изготовленные из армированного бетона с выступающими в стену краями горизонтальной арматуры, либо из других более мелких облицовочных элементов, в которых арматуру с загнутыми краями помещают в растр между элементами. Затем навешивают гибкий утеплитель с протыканием его через выступающую арматуру и прижимом к внутренней стороне облицовочной панели, либо устанавливают утеплитель изнутри здания после изготовления монолитных железобетонных стен, после чего укладывают горизонтальную арматуру на выступающие концы арматуры облицовочных панелей, причем края горизонтальной арматуры стен тоже загибают. Затем устанавливают панели внутренней съемной опалубки первого уровня от пола на захватки и, начиная со второго уровня, – на вмонтированные в жидкий бетон упоры, верхний край внутренней опалубки фиксируют жесткими хомутами или зацепами относительно облицовочной панели. Заливают бетоном межопалубочное пространство с расстановкой упоров для следующего ряда внутренних панелей опалубки.

Возведение наружных стен из строительных блоков

Технология полистиролбетона и блоков из него (Россия)

Современный опыт строительства убедительно показал высокие преимущества однослойных ограждающих конструкций из пенополистиролбетона: по стоимости 1 м2 наружных стен пенополистиролбетонные стены в 1,5–2,0 раза дешевле стен из ячеистого бетона, кирпичных стен с утеплителем и навесных панелей.

Блоки из особо легкого полистиролбетона представляют новое поколение строительных материалов, предназначенных для устройства теплоэффективных наружных стен в соответствии с новыми повышенными требованиями для зданий различного назначения.

Пенополистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло– и звукозащитные свойства). При этом пенополистиролбетонные блоки:

♦ экологически безопасны;

♦ не горючи, при оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т. е. до 25 этажей включительно;

♦ биостойки, не повреждаются грызунами.