Володарь железного града - Яр Серебров

сокращают, увеличивая этим проходы между ними (часто число лопаток сокращается до двух); входные кромки лопаток сильно скруглены для предотвращения застревания на них волокнистых тел; материал деталей насосов стойкий против коррозии, (бронза) а корпус имеет несколько разъемов для частичной разборки в период чистки.

Канализационный центробежный насос: 1- корпус; 2- рабочее колесо; 3- передняя крышка; 4- вал; 5- шарикоподшипник; 6- корпус подшипников.

корпуса литые чугун, колеса литые. Прямолинейная конструкция, двухпоточное выпускное отверстие, центробежный привод, симметричная структура, а также доступность реверсивного режима работы ротора, что позволяет осуществлять подачу жидкости в обратном направлении без демонтажа и разворачивания установки.

Во время работы насоса, вследствие давления жидкости, возникает осевое усилие. Оно стремится сместить ротор в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе применяется диск разгрузки. Герметизация корпуса насоса в местах выхода ротора, осуществляется с помощью сальниковых уплотнений с грундбуксами. Для защиты вала от износа в местах расположения сальников на него надеваются защитные рубашки.

https://www.youtube.com/watch?v=jaAmK2Pn1tk секционный

Диск разгрузки

ниже виден диск разгрузки в комплекте

валы кованые+токарная обработка долбежным станком, шлифовка

уплотнения

Движение воды в насосе

Фиолетовым показан диск разгрузки. В соствае, гидропята, диск разгрузки, кольцо разгрузки. На кольцо разгрузки наносится твердосплавная наплавка (СВС синтез, обеспечивающая высокий коэффициент скольжения и высокую износостойкость. При износе или повреждении кольца разгрузки, диск разгрузки — остается в исправном состоянии. В большинстве случаев диск разгрузки не требует замены при очередном ремонте, меняются в основном кольца разгрузки.

СВС синтез идет из карбида титана с добавление смест вольфрама, кобальта, никеля (для дишманский целей как насосы чугун)

Подготовка компонентов и сушка. Порошки титана и сажи насыпаются слоем 15–20 мм в металлические противни (по отдельности) и высушиваются в течение 2 часов при температуре 10 °C в сушильном шкафу. 2. Дозирование компонентов и смешивание. Сначала исходные компоненты, предварительно охлажденные после сушки до комнатной температуры, взвешиваются в следующем соотношении: порошок титана — 80 %; сажа — 20 %. Затем они загружаются в смеситель, где перемешиваются в течение 5–10 минут. 3. Введение связующего. В смесь перемешанных порошкообразных компонентов заливается раствор связующего на летучем растворителе. В качестве связующего используется 12–15 %-ный раствор нитроцеллюлозы в ацетоне. Полное время смешивания составляет 20–30 минут. 4. Грануляция и удаление растворителя. Грануляция смеси производится сразу после небольшой провялки и смешивания перетиранием ее через металлическое сито при помощи специального шпателя. Гранулированная шихта раскладывается тонким слоем на поддонах под тягой, где и производится удаление летучего растворителя в течение 24 часов. 5. Синтез карбида титана.

Процесс синтеза осуществляется в СВС-реакторе фильтрационного типа.

Перед загрузкой шихты проверяется исправность систем отвода газов и водоохлаждения реактора. После этого засыпается инертный фильтрующий элемент зернистостью 5–10 мм на опорную решетку реактора слоем не менее 3 см. Затем в реактор загружается 5–7 кг гранулированной шихты порциями по 0,5–1,0 кг. Каждая порция уплотняется. На верхний торец шихты помещается зажигательный состав, через который продета молибденновая спираль накаливания, присоединяемая к тоководам. Закрывается верхняя крышка, включается система охлаждения и подачей напряжения на спираль производится зажигание. Волна горения идет сверху вниз по гранулированной шихте, синтезируя карбид титана. Горение сопровождается газовыделением из-за разложения нитроцеллюлозы и удаления из частиц титана растворенного и адсорбированного газа. Выделяющийся газ фильтруется через несгоревшую часть пористой гранулированной шихты 3, через фильтр 7 и выходит из реактора. После синтеза полностью остывший реактор открывается, и готовый продукт выгружается на поддон. 6. Измельчение продукта. Готовый продукт измельчается в течение 1–2 часов в шаровой мельнице с мелющими металлическими телами на валковом смесителе. 7. Ситовая классификация и упаковка

Для гранулирования применялась известная технология получения пиротехнических составов с использованием 16 % раствора ацетона, содержание нитроцеллюлозы 4–7 %.В качестве фильтра использовались сферические гранулы из Al2O3 диаметром 6–7 мм свободной засыпки. МЕталлическая связка 20–50 % быстрожущие стали с хромом вольфрамом и кобальтом или хромистый чугун. Весовое соотноешие титана и сажи 4:1. Готовый порошок дробился и использоваля с бронзовым связующем с дельнейшей подпресовкой изделий.

Газовый клапан для барабанной мельницы для взрывоопасной шихты (использовался при помоле пороховых смесей и в СВС)

Пресс форма

Лепестковый затвор реактора

Вакуумный насос для СВС синтеза типовой, водокольцевой

материалы https://portal.tpu.ru/SHARED/g/GONCHARENKO/cours/materials/Tab2/%D0%BC%D0%BE%D0%B43.pdf

https://www.ism.ac.ru/handbook/shsfr.htm

На основе карбида тиатна получали инструментальные стали с добавко молибдена 5 % https://core.ac.uk/download/pdf/53066473.pdfи прочие, втом числе головки прокатных валков и некторые валки (оболочки) Про СВС будет заклепка. СВС сплавы используются в основном как изностойкие насадки

Гидрорыхлитель для разработки плотного грунта и ПГС — металлическое кольцо с форсунками, крепящееся к нижнему корпусу погружного насоса, на которое подается вода под высоким давлением от высоконапорного насоса гидроразмыва. М ожет устанавливаться на понтоне, на палубе или в трюме, на грунтозаборной или крепежной раме, стреле экскаватора. Подаваемая на гидромонитор жидкость под большим давлением вырывается из форсунок и разбивает слежавшийся или затвердевший материал, находящийся в зоне всасывания насоса, что способствует дальнейшему его разрушению и превращению в мелкую фракцию. Использется совместно с мешалкой для разбивания наиболее неподатливых материалов, твердых отложений и частиц

Запланированы модели производительностью 10–3000 кубов в час. Размер частиц от 20 до 150 мм. Высота напора от 5 до 200 м. 1. Встроенная мешалка позволяет перемешивать в жидкости твердые включения с различным размером частиц (т. е. грязь, гравий, песок, осколки, смолы и т. д.) и непрерывно перекачивать растворы с концентрацией твердых включений до 70 %.2. Импеллер (рабочее колесо) 3. Пластины-отбойники 4. Уплотнения. Между импеллером и двигателем установлен блок специальных уплотнений в масляной ванне, который предотвращает попадание жидкостей и твердых частиц в верхнюю часть насоса. Прочные и короткие валы

Цетробежный насос в варианте гидрорыхлителя для малых земснарядов https://www.youtube.com/watch?v=bbtJ0xy7jK0

Выполнен по схеме с полуоткрытой вихревой крылаткой. С помощью мешалки грунт поднимается во взвешенное состояние, превращаясь в шламовую смесь что позволяет осуществлять непрерывную перекачку среды с высоким содержанием твердых включений и создает дополнительный эффект бурения в грунте. Рабочая крылатка, изнашиваемые пластины — «отбойники» и мешалка изготавливаются из лигированной стали с высоким содержанием Cr 24–28 %. https://www.youtube.com/watch?v=1ZHkIw3AdUQ

https://www.youtube.com/watch?v=hXYOa8Mm4KM

Доступно — гидравлический размыв сложного грунта; взмучивание перекачиваемого материала или смеси; предотвращение зарывания погружного насоса в грунт; понижение концентрации твердых включений в жидкости; дноуглубление; совместное использование с мешалкой. Разработаны для малых земснарядов и обычной техники, могут подвешиваться на любую стрелу. НИОКР 4 месяца 12 батраков 180 рублей затраты.

Перед входом воды в грунтовый насос установлен эжектор. Напор автоматически возрастает с увеличением разряжения во всасывающей линии грунтового насоса. Получаемого напора эжектора в 2,5–3 м вод. ст. достаточно для