К новым рубежам - Валериан Николаевич Колобов

8,8 процента, проката на 8 процентов и стальных труб на 29,6 процента больше, чем в предыдущем 1959 году. Обязательства, взятые южноуральцами в соревновании за досрочное выполнение семилетки, воплощаются в конкретные, практические дела.

Успешно осуществляется и сооружение новых промышленных объектов, предусмотренное семилетним планом. Недавно на Магнитогорском комбинате построен ударными темпами и введен в строй действующих крупнейший в стране широкополосный стан «2500» горячего проката и в комплексе с ним две большегрузные мартеновские печи. Новые цехи появились на Челябинских заводах — металлургическом и трубопрокатном.

Металлурги Южного Урала много, настойчиво работают над внедрением передовой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствованием технологии производства. Благодаря этому только в прошлом году было сэкономлено более 1,5 миллиона рублей и высвобождено свыше 300 человек, занятых на тяжелых работах.

Можно привести много примеров, свидетельствующих о том, какой большой экономический эффект дает использование технических нововведений. Остановимся на некоторых из них.

Производительность двух доменных печей Магнитогорского комбината, благодаря изменению давления под колошник, возросла на 3 процента, КИПО составляет 0,590. На некоторых домнах осуществлена транспортерная подача шихты. В комплексе с другими мероприятиями это дало возможность достигнуть КИПО 0,579—0,577. В прошлом году мартеновцы комбината в качестве топлива начали широко использовать попутный нефтяной газ. Производительность мартеновских цехов №№ 2 и 3 повысилась на 3 процента, расход топлива снижен на 5 процентов. Коллектив мартеновского цеха № 1 освоил работу мощных большегрузных печей. Магнитогорцы успешно осуществили работы по механизации загрузки коксовых печей, автоматизации взвешивания шихты и теплового режима в коксохимических цехах. Благодаря этому, несмотря на ухудшение коксовой шихты и установленный режим коксования, качество кокса стабилизировано.

Технологию выплавки литейного чугуна на дутье, обогащенном кислородом, освоили челябинские металлурги. Производительность одной из домен возросла на 6 процентов. Хорошие показатели достигнуты и в результате использования кислорода при выплавке доменного ферросилиция. Коллектив доменной печи, применивший этот метод, выдал в прошлом году много ферросилиция. Производительность агрегата увеличилась на 21 процент, а расход кокса сократился на 9,5 процента. КИПО в переводе на передельный чугун составил 0,561. Используется кислород также на выплавке мартеновской стали. Экономия, полученная от этого, составила в истекшем году 2 миллиона 400 тысяч рублей.

Доменщики Ашинского завода освоили применение шихты, содержащей 50—70 процентов обожженного сидерита. Производительность печей увеличилась на 8—10 процентов. Практически доказана возможность эффективной работы агрегатов на высокомагнезиальных шлаках, где окись магния достигает 20—24 процента. Таким образом открылись перспективы использования в будущем запасов сидеритовых месторождений на Бакале.

Металлурги Златоуста совместно с коллективом Центрального научно-исследовательского института черной металлургии продолжали работу по обработке жидкой стали с помощью синтетических шлаков. Новая технология испытывалась на Кузнецком комбинате и на Ново-Тульском заводе на мартеновском и на конверторном металлах. Испытания прошли успешно. В обоих случаях удалось получить шарикоподшипниковую и конструкционную сталь, не уступающую по своим качествам электростали. Новый метод обеспечивает не только резкое улучшение качества по неметаллическим включениям и механическим свойствам, но и способствует значительному увеличению производительности плавильных агрегатов.

На заводе смонтирована установка для электрошлакового переплава стали. Внедрение такого переплава позволит успешно решить ряд важных с технической точки зрения проблем, связанных с производством ряда марок стали, имеющих плотную макроструктуру и низкое содержание неметаллических включений.

Прокатчики Челябинска и Златоуста осуществляют мероприятия по механизации адъюстажей прокатных станов путем внедрения огневой зачистки и ввода в действие высокопроизводительных фрезерных и абразивных станков.

Челябинские трубопрокатчики наладили производство электросварочных труб большого диаметра. Сварка производится под слоем флюса. Скорость ее достигает 150 метров в час.

Однако было бы неправильным считать, что лишь только на основе внедрения новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов достигнуты успехи в деле подъема южноуральской металлургии. Большую роль в решении этой задачи играет широко развернувшееся среди металлургов боевое соревнование за досрочное выполнение семилетки, за звание коллективов и ударников коммунистического труда. Огни этого соревнования разгораются все ярче и ярче, и каждый день приносит его участникам все новые и новые успехи.

Пример настойчивой борьбы за осуществление обязательств, взятых в соревновании за досрочное выполнение семилетки, за высокую производительность труда, показывают магнитогорские доменщики. Славными делами оправдывают они высокое звание коллектива коммунистического труда. В прошлом году доменщики обещали выплавить сверх плана 25 тысяч тонн чугуна, а выплавили намного больше. Вместо обещанной экономии 5 кг кокса на тонну чугуна, сэкономлено 7 кг. Не отстали от доменщиков и мартеновцы цеха № 2. В течение года они дали дополнительно к заданию десятки тысяч тонн стали. Экономия средств от снижения себестоимости продукции была превышена в два раза по сравнению с принятым обязательством. Около 20 тысяч тонн продукции сверх годового плана — таковы итоги самоотверженной работы коллектива проволочно-штрипсового цеха, носящего звание цеха коммунистического труда. Производительность здесь возросла на 4,4 процента вместо 2 процентов по обязательству.

Передовые горновые доменной печи № 2. Слева направо: ст. горновой И. Амосов, горновые В. Лычак, И. Сухарев, С. Думский.

Многотысячный коллектив Магнитогорского комбината гордится своими знатными людьми — мастером-доменщиком т. Белиным, сталеваром Семеновым, горновым т. Амосовым, сталеваром т. Макагоновым, старшим вальцовщиком т. Нижник, машинистом экскаватора горы Магнитной т. Савельевым, машинистом коксовыталкивателя т. Сердечным и многими другими, кто отдает все свои силы, знания и богатый опыт великому делу построения коммунизма.

Замечательных успехов в труде добился коллектив печи ферросплавного производства Челябинского электрометаллургического комбината, где бригадирами тт. Чудаев, Коблов, Ларионов и Хамидулин. В прошлом году сверх плана здесь было выдано 347 тонн продукции и сэкономлено 427 тысяч киловатт-часов электроэнергии.

Сталевар мартеновской печи № 3, лауреат Сталинской премии, почетный металлург И. Семенов.

Достижения передовиков производства, упорная борьба за технический прогресс во многом определили рост производительности труда на металлургических предприятиях. В 1960 году по сравнению с предыдущим годом он составил 9,5 процента. Следует отметить, что это максимальный прирост, достигнутый южноуральской металлургией за последние годы. Наибольших успехов в области повышения производительности добились коллективы Магнитогорского комбината, заводов Челябинского, Златоустовского, Ашинского, Чебаркульского и Уфалейского, а также кыштымские огнеупорщики.

Немаловажное значение в борьбе за повышение производительности имело осуществление организационно-технических мероприятий, предусматривавших снижение трудовых затрат. В результате более чем на 2500 человек сократилась потребность в рабочих.

Но металлурги Южного Урала хорошо понимают, что они не имеют права оставаться на завоеванных позициях. Родине нужно больше металла. Вот почему им предстоит сделать новый шаг вперед по пути увеличения выпуска продукции. В текущем году, по сравнению с прошлым, выплавка чугуна в нашей области должна увеличиться на 0,8 процента, стали на 14 процентов, производство проката — на 11,3 процента. Выпуск валовой продукции возрастет на 12,4 процента, производительность труда — на 9 процентов. Чтобы успешно