К новым рубежам - Валериан Николаевич Колобов

звание цеха коммунистического труда, — рассказывает руководитель технологической группы инженер Лазарь Яковлевич Шпарбер, — значительно усилился поток идей и различных предложений, предусматривающих усовершенствование техники и технологии доменного производства. Речь идет или о предложении, детально разработанном и технически обоснованном, или просто об идее, которую нужно всесторонне рассмотреть, проверить, изучить.

Вся работа технологической группы строится на основе тесной связи с бригадами, обслуживающими печи. Потому многое быстро удается провести в жизнь. Так случилось, например, когда поступило предложение об установке, предназначенной для внедоменного обессеривания чугуна. Технологи конструировали, а затем испытывали эту установку вместе с коллективом седьмой печи. Сейчас она уже действует. Однако мастера и горновые внесли в нее ряд усовершенствований. Много творческой инициативы проявили бригады второй и третьей домен, осваивая шлаки, позволяющие выплавлять чугун с малым содержанием серы.

Инженер Шпарбер показывает нам объемистые папки. Здесь находятся эскизы предложений, формулы и расчеты, записки, сделанные на страницах плавильного журнала. Есть тут и диаграммы работы печей за отдельные дни.

— Все это, — говорит Шпарбер, — мысли и предложения наших рабочих, мастеров, бригадиров. Они словно по капле наполняют сокровищницу опыта магнитогорских доменщиков, помогают нам прокладывать новые, еще неизведанные пути в технике. Трудно рассмотреть сразу все предложения, но чем больше «пухнут» наши папки, тем радостнее становится на душе. Растет творческая активность наших товарищей, повышается их техническая зрелость.

Последние два года, а это было время напряженной борьбы за высокое звание коллектива коммунистического труда, принесли доменщикам большие успехи в области технического прогресса. Тот, кто побывает сейчас, например, на первой, второй и третьей печах, непременно заметит, что здесь исчез такой известный агрегат, как вагон-весы. Их заменила автоматизированная система транспортеров, вибропитателей и других механизмов. Для того, чтобы изменить режим загрузки, мастеру домны сейчас достаточно лишь переключить несколько небольших рычажков на командо-аппарате. Все остальное выполнят автоматы. И сделают они это намного точнее и быстрее, чем делал раньше машинист вагон-весов. Обратят внимание многие, приезжающие в Магнитку, и на устройство для одноносковой разливки чугуна. Оно позволяет экономить время и силы горновых, уменьшает потери чугуна в виде скрапа, повышает культуру производства. Родиной этих устройств является Магнитогорский комбинат. Здесь они впервые получили путевку в жизнь.

Универсальные буровые машины, комплексная автоматизация воздухонагревателей, наплавка твердыми сплавами большого и малого конусов засыпного аппарата, автоматическое распределение дутья по фурмам — вот далеко не полный перечень новшеств, осуществленных за последние годы в доменном цехе.

* * *

Гости не скрывали своего удивления.

— Это на одной доменной печи? — спросил профессор, член американской делегации металлургов, посетивший Магнитку, когда ему назвали коэффициент использования полезного объема домен.

— Нет, это средний коэффициент, он достигнут на всех наших печах, — ответил начальник доменного цеха.

— За один месяц? — вновь спросил американец.

— За целый год.

Разговор этот происходил несколько лет тому назад.

Когда советские люди возводили первые домны Магнитогорска, американские специалисты, участвовавшие в их строительстве, поражались невиданными темпами работ. Теперь они поражаются небывалыми показателями использования доменных печей уральского гиганта. Поражаться, конечно, есть чему. Ведь во второй половине двадцатого века не американские и не английские металлурги, некогда задававшие тон в развитии доменного производства, а именно советские металлурги показали, как высоко можно довести степень использования мощных современных агрегатов.

Коэффициент использования полезного объема доменных печей, вызвавший удивление американцев, был достигнут почти три года назад. На самой Магнитке этот показатель теперь уже считается пройденным этапом. Ныне он не сделал бы чести ни одному коллективу печи.

— Если бы мы систематически не двигались вперед, а стояли на месте, не быть бы нашему цеху цехом коммунистического труда, — говорит старейший доменщик, старший мастер А. Л. Шатилин. — Ведь теперь КИПО у нас составляет 0,601, а два года назад он был 0,630.

Стремление двигаться вперед, к достижению нового, стало твердым правилом, традицией магнитогорских доменщиков.

Когда страна готовилась к XIX съезду партии, в цехе много говорили о переходе на семиразовый выпуск чугуна. Необходимость такого перехода объяснялась тем, что выплавка металла здесь неуклонно росла. Именно поэтому особо остро встал вопрос об увеличении количества его выпусков в течение каждых суток. Но все это уже в прошлом. Сейчас в цехе немало молодых доменщиков, которые не только о шестиразовом, но и о семиразовом графике выпуска чугуна не имеют понятия.

Освоен график, предусматривающий восемь выпусков в сутки. А четыре доменные печи точно по расписанию выдают чугун девять раз в сутки. Недалек день, когда этот прогрессивный график получит еще большее распространение.

Движение производства вперед, дальше неразрывно связано с творческим ростом людей.

Вот, к примеру, Алексей Базулев, мастер первой домны. Он принадлежит к среднему поколению магнитогорских доменщиков. Тов. Базулев начал свой трудовой путь горновым в годы Отечественной войны, затем закончил заводскую школу мастеров, а позже индустриальный техникум.

Пять лет назад, накануне выпуска из школы мастеров, Базулев выполнил дипломную работу на тему «Сопоставление показателей работы первой домны за 1950 и 1955 годы». Совсем недавно, уже после того, как цеху было присвоено звание цеха коммунистического труда, т. Базулев случайно увидел журнал печи за 1950 год — тот самый, которым он в свое время пользовался для подготовки дипломной работы. Мастер показал журнал своим товарищам. На столе лежал производственный журнал за октябрь 1960 года. Решили сравнить показатели, содержавшиеся в каждом из них. Но разве можно сравнить день и ночь? Ничего общего между этими показателями не было. Коэффициент использования полезного объема домны в 1950 году был равен 0,80, а в октябре 1960 года он составил 0,567. Значительно увеличилась среднесуточная выплавка чугуна. 10 лет тому назад удельный вес агломерата в шихте составлял 72 процента, теперь эта цифра возросла до 95 процентов. Расход кокса на тонну чугуна был 800 килограммов, стал 608. С 600 до 1000 градусов поднялась температура горячего дутья. В 1950 году зарегистрировано свыше 300 осадок печи. Практически это означало, что они были почти ежедневно. В течение 1960 года не отмечено ни одной осадки. Нынче доменщики дают только кондиционный чугун.

Перемены, как видим, значительные. А сколько есть еще других перемен, для которых статистические выкладки совершенно неприменимы. Они, эти перемены, рождены коммунистическим отношением людей к труду, ростом их сознательности, их патриотическим стремлением настойчиво преодолевать все новые и новые рубежи семилетки.

Предоставим слово самому Алексею Базулеву:

— Не только в те годы, когда я работал горновым, но и значительно позднее, горновые знали лишь две обязанности — открывать и закрывать чугунную и шлаковые летки, а также готовить горновую канаву. Их интересовал только выпуск чугуна и шлака, все остальное их не касалось. Какой идет чугун — до этого им дела не было.