Володарь железного града - Яр Серебров

производством занимается обычно небольшая часть от списочного состава. Вторая причина, невозможность содержать квалифицированных специалистов узкого профиля. Чего далеко ходить. Закалка деталей и изделий требует не только соответствующих, и дорогих печей, но и опытных термистов поэтому качество закалки на многих заводах, мягко говоря, очень сильно страдает, а там, где хорошие специалисты и печи имеются они здорово влияют на себестоимость. Простыми словами, если мы максимально уберём непрофильные направления, то в разы снизим производственные издержки.

Наши цеха были освобождены от НИОКР, бухгалтерии, транспортных и энергетических издержек, отдела кадров и обучения — всё это осуществляли специализированные структуры и уж поверьте, гораздо эффективней. Нечто подобное предлагал Лев Троцкий в его концепции города-завода, однако расклад не понравился многим важным людям и это стало началом конца, причиной быстрого падения льва революции, а вовсе не интриги товарища Сталина, как многие думают. Если бы последний похожее предложил, его бы съели точно так же. При организации производства по новой схеме руки погреть негде, а «ценных» специалистов с мутными схемами сразу же выносит на свет божий.

Литейных цехов функционировало пять штук, из которых самый большой красный, стратегический — отливка блоков цилиндра, пушек, станин и прочих габаритных и сложных изделий. Четыре зелёные типовые — средние размеры отливок, однотипные по процессам, серийное производство, размешались в разных городах. Один, экспериментального литья и ещё двадцать артелей производящих отливки мелкими сериями. А вот цех литейной оснастки был один и снабжал всех, также сии цеха получали готовые литейные смеси, сплавы, машины для литья, что порядком упрощало и удешевляло производство. В отдельные подразделения вынесены термические цеха, это несколько усложняло логистику, но здорово влияло на качество, в лучшую сторону. В цехах механической обработки концентрировались сотни станков, и это обходилось куда дешевле, чем годами обучать слесарей шестого разряда и мотаться по всему княжеству ссаным веником пытаясь ремонтировать станки. Здесь точили всё — оси, колёсные пары, подшипники, валы. Никаких специалистов широко профиля, боже упаси. Пусть поначалу что-то одно научатся делать, но на пять баллов. Полетел шпиндель, не суйся. Нажми красную кнопку и через пять минут ремонтник прибежит. Не нужно его месяц ждать, как и запчастей. Всё под рукой. Если что, станкостроительный цех под боком. Не помогут, тогда в ЦИКе разработчики справятся. В гиперконцентрации плюсов больше, чем минусов. В новых цехах поменялась сама структура власти, на первые места выходили архитекторы технологических линий и координаторы. Рабочие и мастера уже аттестованы, каждому присвоен разряд. Технологические карты в цвете, диафильмы, подробная документация на изделие с последовательностью выполняемых операций и описанием компонентов позволили организовать умное рабочее место и частично, реализовать цифровые элементы управления из промышленной революции XXI века в виде щелевых перфокарт и дистанционно управляемых механических, перекидных табло.

Из цехов полностью ушло мелкое литьё, нарезка болтов и труб, обработка мелких деталей, ручная шлифовка. Огромная роль в функционировании царства-государства отводилась логистике. Вот вам пример. Цех штамповки отгружает в 117 артель партию заготовок болтов, где их нарезали, используя (в зависимости от задачи) станки, плашки, резьбонарезные головки или метчики. Далее, партию отправляли в цех термической закалки и оттуда, на склады резервного банка или заказчикам. В современной экономике все эти операции обычно объединены под одной крышей. Если рассматривать в масштабах страны таких производств, с учётом цехов, тысячи и тысячи. Да что болты, в СССР только автозаводов работало двадцать, неудивительно что номенклатура запачастей плодилась со скоростью света. В капиталистической экономике такое действо невыгодно. Если разделять простые операции, лавинообразно вырастают наценки и логистические издержки. Но когда всё сконцентрировано в одном кулаке, мы не повышаем, а наоборот снижаем издержки даже для такого простого изделия. Каждый занимается своим делом, термисты не лезут в нарезку, а слесаря в штамповку. Производить закалку в одной, но большой печи куда выгоднее, чем в двадцати малых. Быстрее нарабатываются профессиональные навыки, а у батраков мозги не закипают от сложности оборудования. И чем более сложные изделия изготавливаем, тем дешевле те обходятся (если сравнивать цикл с классическими производствами). Капитализм можно уподобить тропическому лесу. Внизу трава и подлесок — мелкие фирмы, они всегда в тени. Во время кризисов замерзают, под солнышком растут, а как только большой дядя отбирает свет и питательные вещества гибнут. Иногда такие организации вырастают в полноценное, большое дерево. Однако сути это не меняет все борются со всеми за место под солнцем нерационально используя ресурсы. Оно и понятно в ресурсном плане, все друг другу враги. Чем больше корпорация, тем больше изделий она старается произвести собственными силами и тем дешевле, будет продукция на мировом рынке. Если же посмотреть под микроскопом, какую долю от конечного изделия добавляет крупнейшая корпорация Тойота? Разве у неё есть свой металл, электроника, пластик для деталей, стекло, станки…. На круг ежели посчитать, и двух процентов не наберётся. Мы же спокойно выращиваем одно дерево, но большое и ветвистое.

Цех резки металла, один на княжество. Станки портальные, станина, портал на подшипниках катается, зубчатые рейки, профиль экструдированный — по внешнему виду от ЧПУ не отличишь. Режем газовой горелкой — метаном или водородом. Разница в том, что для резки используем не компьютер, а высокоточные шаблоны или координатную сетку с вставными линейками-направляющими. Положил «выкройку» детали, высоту головки отрегулировал и веди портал. Трафареты и рельсовый путь механически не связаны с раскройным столом, толчки и удары, неизбежные при укладке листа, выемке деталей, не передаются на систему координатных перемещений. Достаточно шустро выходит, если резы прямые, головку фиксируешь и портал запускаешь от привода пневматического, вручную только изменение вектора движения задают. Если чего-то некритичное, но сложное можно вообще мелом нарисовать и ручками вывести. Станки не то, чтобы дешевы, но их дюжина и работа идёт в три смены. С планом справляются. Цеха сварки, прессовой формовки и экструзии так же, в единственном экземпляре. С последним хотя и вышло мороки порядком, но зато он вытянул всю зимне-осеннюю машиностроительную программу.

Экструдерами занимались с самого первого дня от начала промышленной революции и накопили большой опыт в их проектировании. Керамические массы, пластик, каучуки, бетон, древесина, металл… Всё что можно «давили». Простейшая вещь, мясорубка на минималках, которая состоит из цилиндра, где сырьё перемешивается и прогревается до требуемых температурных показателей и экструзионной головки, придающей необходимую форму готовому изделию. В случае экструзии металла и смешивать ничего не требуется. Нагрел, выдавил и получил трубку с идеально гладкими и ровными стенками. Затык в одном, требуется приложить очень сильное давление, а, значит, приходится волей-неволей развивать направление гидравлических цилиндров сильно дорогое и