Строительный контроль - Сергей Киселев

проёмов от проекта на 30–50 мм), отсутствие или несвоевременное предоставление лабораторных протоколов (прочности бетона в проектном возрасте, ВИК и УЗК сварных соединений), некачественный ремонт бетонных поверхностей (выполнен цементным раствором вместо специальных ремонтных смесей, без удаления рыхлого бетона, без грунтовки, при отрицательной температуре), нарушения технологии зимнего бетонирования (отсутствие прогрева, замораживание свежеуложенного бетона), отклонения при монтаже опалубки (щели между щитами более 1 мм, перепады более 2 мм, отклонения от вертикали/горизонтали сверх нормы), повреждение арматуры (ожоги дуговой сваркой, подрезы, выпрямление гнутых стержней), нарушения при устройстве рабочих швов (неперпендикулярность оси, не удалена цементная плёнка, наличие мусора в шве), использование материалов не по проекту (бетон класса В40 вместо В50, электроды Э42 вместо Э50), а также отсутствие или неправильное выполнение переопирания (стойки не установлены, шаг больше проектного, стойки не упираются в плиту).

Причины системных ошибок

Корень большинства нарушений лежит в организации работ и низкой производственной дисциплине. Отсутствие утверждённого ППР и рабочей документации на начальном этапе приводит к тому, что технологическая последовательность не соблюдается, а контрольные операции пропускаются. Спешка и желание сдать объёмы заставляют строителей бетонировать следующий слой без подписания акта на предыдущий, пренебрегать уходом за свежеуложенным бетоном и экономить на фиксаторах защитного слоя.

Особую проблему представляет недостаточный входной контроль. Арматура принимается без проверки диаметра, класса и чистоты поверхности. Бетонная смесь поступает без документов о качестве или с истекшим временем сохраняемости. Отсутствие лабораторного контроля сварных соединений арматуры (ВИК, УЗК) приводит к тому, что дефектные швы остаются незамеченными до момента нагружения конструкций. Кроме того, низкая квалификация сварщиков и отсутствие аттестации по НАКС являются частой причиной некачественных швов.

Погодные условия также играют роль: при высоких температурах бетон быстро теряет влагу и трескается, при отрицательных — замерзает, не набрав прочности. Однако эти факторы не являются непреодолимыми, если своевременно применять укрытие, увлажнение, противоморозные добавки или электропрогрев.

Практические рекомендации по предотвращению нарушений

Для борьбы с нарушениями защитного слоя арматуры необходимо внедрить правило: перед укладкой бетона провести обязательную проверку защитного слоя с фиксацией результатов (фотофиксация). Фиксаторы должны соответствовать проектному защитному слою, быть сертифицированы и установлены с шагом 0,5–1,0 м (в зависимости от типа конструкции). В соответствии с таблицей 5.10 СП 70.13330.2012, отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона при толщине слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций свыше 300 мм не должно превышать +15 мм (увеличение) и -5 мм (уменьшение). После установки опалубки необходимо повторно проверить, что арматурный каркас не сместился. При обнаружении уменьшения защитного слоя до оголения арматуры составляется акт, выполняется обеспыливание и наносится ремонтный состав для восстановления защитного слоя (торкретирование или полимерцементная смесь). При увеличении более чем на 15 мм требуется согласование с проектировщиком и проверка несущей способности.

Проблема дефектов бетонных поверхностей предотвращается правильным подбором режима вибрирования: глубинные вибраторы переставляются с шагом 1,5 радиуса их действия, время вибрирования на одном месте составляет 25–50 секунд (до прекращения оседания и появления цементного молока). Опалубка должна быть чистой, обработана смазкой, щели в стыках не должны превышать 1 мм. При обнаружении раковин и неуплотнённых участков они расшиваются, очищаются, грунтуются и заполняются ремонтной смесью класса не ниже бетона конструкции. Трещины шириной до 0,3 мм инъецируются эпоксидными составами; более широкие — разделаются и заделываются.

Некачественная укладка и уплотнение бетонной смеси предотвращаются разработкой графика бетонирования с расчётом скорости укладки (не менее 5–10 м³/ч для массивных конструкций) и предусмотрением резервного транспорта. Каждый следующий слой укладывается до начала схватывания предыдущего (обычно в течение 2 часов с момента приготовления смеси). При вынужденном перерыве устраивается рабочий шов, поверхность которого должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен в соответствии с пунктом 5.3.12 СП 70.13330.2012. При обнаружении холодного (непроектного) шва проводится обследование (ультразвук, отбор кернов). При наличии недопустимых дефектов — согласование с проектировщиком, возможно усиление или демонтаж зоны шва с последующим инъецированием.

Для обеспечения надлежащего ухода за бетоном сразу после укладки свежеуложенный бетон необходимо накрыть влагонепроницаемой плёнкой (в жаркую погоду — с коэффициентом отражения более 50 %). В тёплый период следует поддерживать влажное состояние поверхности (не периодическим поливом, а непрерывным распылением или влагоёмким покрытием). При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С в соответствии с пунктом 5.11.17 СП 70.13330.2012 должен вестись журнал контроля температуры бетона с частотой измерений: в первые 3 часа — каждый час, затем через 2 часа. При обнаружении отсутствия ухода бетон немедленно укрывается; при наличии трещин проводится неразрушающий контроль прочности; при замораживании свежеуложенного бетона — обследование и, при недоборе прочности, разработка мероприятий по усилению или демонтаж.

Проблема выполнения работ без освидетельствования решается внедрением системы «стоп-карты». Прораб не позднее чем за три рабочих дня до завершения скрытого этапа направляет письменное извещение представителю строительного контроля. Без подписанного акта освидетельствования скрытых работ категорически запрещается начинать следующий этап. Это требование прямо закреплено в постановлении Правительства РФ от 21 июня 2010 года № 468: законодательство запрещает продолжать строительство без подписанных актов освидетельствования скрытых работ. Если нарушение уже обнаружено, работы на участке должны быть остановлены. При возможности демонтируются перекрывающие конструкции для освидетельствования, либо проводится обследование неразрушающими методами (георадар, отбор кернов), после чего оформляется акт задним числом с участием всех сторон.

Несоблюдение проектных геометрических размеров требует усиления геодезического контроля. До начала работ выполняется разбивка осей и выставляются реперы. После установки опалубки проводится геодезическая съёмка, сверяясь с допустимыми отклонениями по таблицам 5.11 и 5.12 СП 70.13330.2012. Например, отклонение от вертикали для стен и колонн высотой до 5 м не должно превышать 10 мм, отклонение размеров проёмов — ±12 мм. После бетонирования выполняется съёмка готовых конструкций. При недопустимых отклонениях составляется акт с замерами, и дефект устраняется демонтажем и переустановкой за счёт подрядчика, либо отклонение согласовывается с авторским надзором, если оно находится в пределах, не влияющих на несущую способность.

Отсутствие лабораторных протоколов предотвращается заключением договора с аккредитованной лабораторией до начала бетонных и сварочных работ. При бетонировании отбираются контрольные образцы (не менее 6 кубов на партию для прочности). Для сварных соединений арматуры заказывается визуально-измерительный контроль (100 % от объёма) и ультразвуковой контроль (не менее 5 % от количества стыков). После 7 и 28 суток получаются протоколы прочности бетона. При обнаружении отсутствия протоколов срочно отбираются керны или проводится неразрушающий контроль (ультразвук, упругий отскок по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690). При недоборе прочности — усиление или демонтаж по согласованию с проектировщиком.

Некачественный ремонт бетонных поверхностей предотвращается разработкой и утверждением технологического регламента на ремонт бетона с указанием материалов,