Римская военная машина. Производство вооружения в ранней Римской империи - Андрей Евгеньевич Негин

удобным для удовлетворения армейских нужд, ведь организовывать собственную выплавку металла силами военнослужащих было более хлопотно, чем приобретать уже готовое к переработке сырье, носящее на себе знак качества. Например, на табличке из Виндоланды, содержащей расходный счет, сообщается о приобретении железа для нужд воинской части (Tab. Vindol. 182). С другой стороны, закупленное сырье дополнительно очищалось от шлака уже на месте производства в оружейных мастерских, о чем свидетельствует находка богатых шлаками заготовок из железа в крепости Страджет в Шотландии{379}.

На примере найденных на территории римских военных баз образцов видно, что эти заготовки были достаточно однородными по размеру и форме и, соответственно, удобными в обработке. Они были небольшими по размеру, поскольку бессмысленно было изготовлять большие болванки, ведь в процессе производства их все равно нужно было бы делить на части, а это привело бы к потере некоторого количества материала{380}. В тех немногочисленных случаях, когда было необходимо изготовление крупных вещей, несколько железных болванок сваривали друг с другом в единое целое.

Размеры и вес железных заготовок, происходящих из крепостей легионов в Страджете и Ньюстеде (по Sim, Ridge 2002: 68)

Существует три основных метода изготовления изделий из металла: литье, механическая обработка и ковка. Большинство артефактов изготовлено из кованого железа или стали (железа, обогащенного углеродом).

Метод механической обработки с удалением с поверхности заготовки лишнего слоя металла (стружки) был недоступен, поскольку тогда еще не были известны фрезерные станки. Римляне, однако, применяли токарный станок, способный вращать куски древесины, и хотя этот инструмент нельзя было использовать для удаления с заготовки большого количества металла, он годился для окончательной отделки металлических объектов, таких, как умбоны щитов или шлемы{381}.

Работа с железом представляла собой довольно трудоемкий процесс, но эти труды стоили всех затрат, ведь изделия из железа были существенно более крепкими, чем бронзовые. Чтобы получить крепкую сталь, приходилось много раз прокаливать и проковывать железную крицу с углем, а кроме того, создавались и многослойные изделия. Так, наличие нескольких слоев металла было обнаружено при исследовании шлемов из Неймегена{382}. Под микроскопом была исследована структура металла одной из масок, найденных вместе со шлемами. При этом было выявлено несколько слоев, образовавшихся из-за неоднократного складывания и сварки железа во время кузнечной ковки. Благодаря этому был изготовлен лист железа из восьми слоев, возникших благодаря трехкратной сварке{383}. Данная технология была необходима для укрепления мягкого низкоуглеродистого железа, и оружейникам приходилось добиваться оптимального результата в прочности путем правильного расположения слоев металлического изделия и его последующей проковкой. Исследования показали, что изучаемые маски проковывались изнутри уже в остывшем состоянии, на последнем этапе кузнечных работ.

Для проверки защитных свойств такого железа был выкован аналогичный по своим характеристикам железный лист толщиной 1,5 мм, который затем был подвергнут экспериментальному испытанию{384}. Наряду с современным листом железа такой же толщины, он был обстрелян c расстояния семи метров из реконструкции римской ручной метательной машины (manuballista), металлическую оковку от которой обнаружили в Ксантене. Кроме того, та же процедура была проделана и с бронзовым листом толщиной 2,5 мм (состав 94 % меди и 6 % олова), похожим на тот, из которого была изготовлена маска, найденная при раскопках в Дормагене{385}. В результате эксперимента стрела оставила глубокую вмятину на современном листовом железе и лишь поцарапала железо и бронзу, близкие по своим характеристикам к римским образцам.

В бронзовых сплавах основным компонентом являлась медь, мягкий ковкий металл, который в большей или меньшей пропорции легировали оловом. Кроме того, олово влияет на изменения механических свойств результирующего сплава и придает ему большую твердость. Олово добавляется в пропорции не более 13,2 %. Если эта величина превышена, то сплав будет слишком хрупким и малопригодным для последующей его холодной обработки или ковки{386}. Средняя доля в доспехах составляет от 8 до 10 %{387}. Свинец также часто встречается в бронзовых сплавах, поскольку он увеличивает пластичность сплава. Анализ древних бронз показывает, что доля свинца может достигать 30 %. Предметы, которые должны быть доработаны после отливки, редко содержат более 10 % свинца, так как большее его содержание делает металл слишком мягким. Вследствие этого, такие предметы защитного снаряжения, как шлемы, старались делать с низким содержанием свинца (не более 4 %){388}.

Количественные показатели атомно-абсорбционной спектрометрии (AAS) предметов вооружения из коллекции Акселя Гуттманна

Данные приведены по: Born H., Junkelmann M. 1997. Römische Kampf- und Turnierrüstungen. Mainz am Rhein: Von Zabern, 166.

_____

Количественные показатели анализа методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии (RFA) римских шлемов с масками

1. Данные приведены по: Garbsch J. 1978. Römische Paraderüstungen. München: Beck, 16.

2. Данные приведены по: Born H., Junkelmann M. 1997. Römische Kampf- und Turnierrüstungen. Mainz am Rhein: Von Zabern, 167.

3. Данные приведены по: Beck F., Chew H. 1991. Masques de fer. Un officier romain du temps de Caligula. Museé des Antiquités Nationales, St. Germain en Laye, Paris, 6 nov. 1991, 4 février 1992. P.: Editions de la Réunion des musées nationaux, 150.

4. Данные приведены по: Hanel et al. 2000: Hanel N., Peltz U., Willer F. 2000. Untersuchungen zu römischen Reiterhelmmasken aus der Germania inferior. Bonner Jahrbücher 200, 248, 258.

5. Данные приведены по: Achter het Zilveren Masker 2007. Achter het Zilveren Masker: nieuw onderzoek naar de productietech-nieken van Romeinse ruiterhelmen (= Hinter der silbernen Maske: neue Untersuchungen zur Herstellungstechnik römischer Reiterhelme). Nijmegen-Bonn: Museum het Valkhof-Rheinisches Landesmuseum des Landschaftsverbandes Rheinland, 52.

Некоторые детали воинского снаряжения (украшения конской сбруи — бляхи-накладки, бляхи-подвески, распределители и наконечники ремней, а также ременные накладки на воинскую портупею, модиолусы для стрелометов) изготавливали при помощи литья, которое производилось либо методом потерянного воска{389}, либо в двухчастных литейных формах{390}. В первом случае изготовленная деталь требует гораздо меньшей доделки вследствие того, что у нее отсутствуют швы, образованные затеканием металла между частями составной отливочной формы. Но, с другой стороны, такие формы были одноразовыми, так как для извлечения из них готовой отливки требовалось разбить саму форму. Двухчастные же формы при частом использовании быстро приходили в негодность.

В эпоху принципата начинают использовать аурихалк (aurichalcum), из которого делали шлемы вплоть до III в.{391}, так как с ним было легче работать, нежели с бронзой, хотя и труднее, чем с медью. Этот термин, восходящий к слову orichalcum, употребленному Гесиодом (около 700 г.