Строительный контроль - Сергей Киселев

железобетонную конструкцию и установить анкеры с уголками или гибкими связями (с последующим заполнением швов). Если кладка уже оштукатурена — вскрыть участки, установить крепления, восстановить отделку.

Отсутствие или неполное заполнение деформационных зазоров между кладкой и железобетонными конструкциями минеральной ватой предотвращается оставлением зазоров 20–40 мм между кладкой и несущими конструкциями. Следует закупить минераловатные плиты плотностью не менее 35 кг/м³ (негорючие). При возведении кладки оставлять зазор, затем заполнять его утеплителем на всю глубину стены. Не допускать пустот и неплотностей. Каменщики должны знать необходимость деформационного шва. При обнаружении отсутствия зазора — выполнить штробление со стороны кладки на глубину 20 мм, вставить утеплитель и зачеканить раствором (но это не полноценная замена). Рекомендуется согласовать с проектировщиком возможность оставления без зазора (возможны трещины). При наличии зазора, но без утеплителя — вставить утеплитель (путём подрезки и фиксации).

Несоответствие размеров и положения проемов и стен проекту требует усиления геодезического контроля. До начала кладки выполнить геодезическую разбивку осей и проемов, выставить маяки. После возведения каждого этажа проверять положение проемов (ширину, высоту) по таблице 9.8 СП 70.13330.2012 (предельные отклонения: ширина проемов +15 мм, смещение осей ±10 мм). Сверять с планами кладки. При обнаружении отклонения ширины или высоты более чем на 15 мм — проем расширяется или сужается с перекладкой части кладки. При смещении оси более 10 мм — перекладка стены или согласование с проектировщиком (возможно, изменение планировки). Дополнительные проемы, не предусмотренные проектом, должны быть согласованы и усилены перемычками.

Выполнение работ без утверждённой рабочей документации или ППР предотвращается правилом: до начала кладки получить от заказчика или технического надзора рабочую документацию со штампом «В производство работ» и ППР (проект производства работ). Разработать технологические карты. При обнаружении отсутствия документации работы немедленно останавливаются, документация разрабатывается и утверждается, а выполненные без документации работы подлежат комиссионному освидетельствованию с привлечением авторов проекта; при несоответствии — демонтажу за счёт подрядчика.

Повреждения кладки при последующих работах или из-за некачественных блоков предотвращаются входным контролем блоков до начала кладки (отбраковка с трещинами, сколами глубиной >10 мм). Блоки должны соответствовать ГОСТ 31360-2024 (отбитости углов не более 10 мм, трещины не допускаются). Обеспечить сохранность готовой кладки (ограждения, защитные экраны). В процессе кладки не использовать повреждённые блоки. При производстве последующих работ (штробление, сверление) соблюдать осторожность, не допускать ударных нагрузок. При необходимости проходки коммуникаций — использовать алмазное бурение, а не отбойный молоток. Все бригады, работающие в зоне кладки, должны быть проинструктированы о сохранности конструкций. При обнаружении трещин в блоках они заделываются ремонтным составом (для несущих стен — инъектирование эпоксидными составами). Сколы и разрушения более 50 мм — вырубка дефектного участка и замена блока. При массовых повреждениях — демонтаж и перекладка.

Отсутствие освидетельствования скрытых работ (армирования, крепления, перемычек) до начала последующих работ (штукатурка, отделка) решается внедрением системы «стоп-карты». Прораб не позднее чем за три рабочих дня до завершения скрытого этапа направляет письменное извещение представителю строительного контроля (в соответствии с Постановлением № 468 и пунктом 8.3.1 СП 48.13330.2019). Без подписанного акта категорически запрещается начинать следующий этап. Если нарушение уже обнаружено, работы на участке должны быть остановлены. При возможности демонтируются перекрывающие конструкции (штукатурка, облицовка) для освидетельствования, либо проводится обследование неразрушающими методами (тепловидение, георадар), после чего оформляется акт задним числом с участием всех сторон.

Несоблюдение технологии кладки в зимних условиях предотвращается заблаговременной разработкой ППР с указанием метода выдерживания (противоморозные добавки, тепляки, прогрев блоков). До начала кладки проверить температуру блоков, раствора и окружающего воздуха. Для кладки на клею использовать противоморозные добавки (например, «Cemmix HotIce Pro»), при этом температура смеси во время укладки, а также блоков и основания должна быть выше +5°С. При кладке на цементном растворе — температура раствора должна быть не ниже +5°С, блоки прогреты до положительной температуры. Устраивать тепляки при необходимости. В журнале производства работ фиксировать температуру наружного воздуха, количество добавок в растворе, температуру раствора в момент укладки (пункт 9.16.1 СП 70.13330.2012). При обнаружении замораживания свежеуложенной кладки — провести обследование (прочность раствора). При недоборе прочности — возможно оттаивание и дополнительный прогрев (если структура не разрушена). В тяжёлых случаях — демонтаж и перекладка.

Использование дефектных блоков (с трещинами, сколами, отбитостями) предотвращается входным контролем. Блоки с трещинами не допускаются. Глубина отбитостей углов — не более двух на одном изделии, не более 10 мм (по ГОСТ 31360-2024). При обнаружении дефектных блоков на объекте — они отделяются от пригодных и возвращаются поставщику. Если дефектные блоки уже использованы в кладке — производится вырубка и замена на качественные с перекладкой участка.

Общие системные рекомендации

На уровне организации строительства следует внедрить несколько системных мер. Во-первых, усилить входной контроль документации и материалов: до начала кладки проверить наличие утверждённой рабочей документации со штампом «В производство работ», ППР, сертификатов на блоки, клей, раствор, арматуру. Провести входной контроль блоков (геометрия, трещины, сколы). Во-вторых, на первой захватке выполнить показательный участок кладки (3–4 ряда) с участием технического надзора, утвердив эталон (толщину швов, заполнение, армирование, перевязку). В-третьих, представитель строительного контроля должен ежедневно фотографировать заполнение швов, армирование, установку перемычек, крепления к железобетонным конструкциям, прикладывая фотографии к ежедневному рапорту. В-четвёртых, раз в неделю проводить короткую планерку с каменщиками, показывая фотографии «пустошовки», толстых швов, отсутствия перевязки и правильные образцы. В-пятых, ввести цветовую индикацию: если при проверке выявлены критические нарушения (отсутствие перемычек, неармирование, пустошовка более 30 % швов) — выдаётся «красный» статус с остановкой работ до устранения. В-шестых, организовать регулярный лабораторный контроль: для раствора (клея) — проверка подвижности, прочности на сжатие (отбор образцов из швов по ГОСТ 5802–2024). Для блоков — проверка плотности, прочности, морозостойкости (по сертификатам). В-седьмых, обеспечить, чтобы каменщики имели удостоверения и опыт работы. При кладке на тонкошовном клею — пройти обучение. В-восьмых, после возведения стен не допускать складирования материалов, хождения, ударов. При производстве смежных работ (штробление, сверление) использовать алмазный инструмент, избегать отбойных молотков. В-девятых, при производстве кладки в зимних условиях разработать ППР с указанием метода выдерживания (противоморозные добавки, тепляки, прогрев блоков), а в журнале производства работ фиксировать температуру наружного воздуха, количество добавок в растворе, температуру раствора в момент укладки (пункт 9.16.1 СП 70.13330.2012).

Анализ нарушений при производстве каменных работ показывает, что абсолютное большинство замечаний связано с тремя основными проблемами: неполное заполнение швов раствором или клеем (25,3 %), превышение допустимой толщины швов (17,3 %) и отсутствие или некачественное армирование (14,0 %). По сути, более половины всех дефектов — это следствие низкой производственной дисциплины, отсутствия контроля и незнания элементарных правил кладки. Два наиболее эффективных организационных