Бережливые инновации: Делать лучше с меньшими затратами - Джайдип Прабху

расходы на здравоохранение составят почти 20% ВВП США в 2031 году, опережая рост американской экономики, – это нельзя счесть устойчивым. Американскому здравоохранению срочно нужна бережливая революция.

Бен Франклин, один из самых любимых отцов-основателей Америки и плодовитый изобретатель, основал Университет Пенсильвании в 1740 году. Франклин отметил:

Не тратьте впустую ни времени, ни денег, но извлекайте максимальную пользу из того и другого. Без трудолюбия и бережливости ничего не получится, а с ними получится все.

Америка и ее расточительная система здравоохранения должны переизобрести себя, сделав бережливость своим краеугольным камнем, чтобы процветать в XXI веке. Став пациентоцентричными, ценностно ориентированными и гибкими, ответственные за предоставление услуг в сфере здравоохранения смогут делать то, в чем преуспевает Penn Medicine: предоставлять высококачественную помощь всем американцам с меньшими затратами.

Заключение

Все вдохновляющие инициативы, которые мы обсудили в этой главе, указывают на незыблемость единственного императива – создавать бережливые инновации, и в крупных корпорациях работа должна быть ориентирована – прежде и превыше всего – на удовлетворение нужд и спроса потребителей. Это в равной мере относится и к авангарду инновационного процесса (который должен идти навстречу клиентам и обеспечивать их максимальную вовлеченность во взаимодействие), и к тыловому обеспечению (заключающемуся в непрерывном совершенствовании продуктов). Устоявшимся крупным организациям справиться с этим непросто, но таково непременное условие для перехода к реализации остальных пяти принципов бережливых инноваций.

Начиная со следующей главы мы приступим к рассмотрению более тактических аспектов волнующей нас тематики, в частности применения концепции бережливых инноваций не только к НИОКР и разработке товаров и услуг, но и к организации производства, маркетинга и сбыта продукции, а также обслуживания клиентов.

Глава 3

Принцип 2: Гибкое использование производственных мощностей и ресурсов

Volkswagen, один из крупнейших мировых автопроизводителей, переоборудует все свои заводы под работу в рамках новой производственно-технологической концепции, получившей название «Модульная поперечная матрица» (Modularer Querbaukasten[34], MQB). Сборка машин на унифицированной платформе MQB предусматривает стандартизованное оборудование всех заводов, позволяющее производить на каждом конвейере любую из множества моделей на платформе MQB. Таким образом, вместо содержания небольшого числа централизованных автозаводов-гигантов со множеством сборочных линий для различных моделей легковых автомобилей (что приводит к дополнительным энергозатратам и удорожанию логистики), платформа MQB позволяет Volkswagen работать на базе многочисленных небольших и гораздо более гибких производств. По завершении развертывания производственных мощностей под сборку автомобилей на платформе MQB в США, Европе и Китае Volkswagen сможет выпускать на местах те модели, которые пользуются наибольшим спросом, переналаживая конвейеры под их сборку значительно быстрее, качественнее и дешевле. За счет этого Volkswagen надеется напомнить всему миру, что недаром название компании переводится как «народный автомобиль», и предлагать простым людям то, что они хотят, по доступной цене. Nissan, Toyota и другие автомобилестроители оперативно последовали примеру немецкого концерна. Так что MQB можно считать первой ласточкой экономной модели организации машиностроения.

Глобальная фармацевтическая компания Novartis обильно инвестирует средства в производственные технологии нового поколения. В частности, компания вложила $85 млн в совместный с Массачусетским технологическим институтом (MIT) научно-производственный исследовательский центр, функционирующий на базе MIT и возглавляемый Бернхардтом Траутом. Основное внимание центр уделяет разработке передовых технологий непрерывного производства, которые позволяют в относительно небольших количествах поточно синтезировать всевозможные лекарства в рамках полностью интегрированного компактного фармацевтического комплекса размером с контейнер, а не организовывать массовое производство крупных партий каждого лекарства по многоступенчатой технологии на базе географически разнесенных крупных фармацевтических заводов. Полностью непрерывная технология биосинтеза позволяет значительно ускорять производственный цикл (в экспериментальной лаборатории MIT на получение готовых лекарственных форм уходит в 10 раз меньше времени), оперативно наращивать и снижать производственную мощность в зависимости от текущего спроса, а главное – производить разные лекарства на одном и том же оборудовании. Для фармацевтических компаний непрерывное производство означает повышение скорости и гибкости, двукратное уменьшение капитальных и текущих затрат, более эффективное использование производственных мощностей, снижение ресурсоемкости производства и экологического следа на 90%, и все это на фоне более строгого контроля качества выпускаемых малыми партиями лекарств. Все вышеперечисленное позволяет применяющим этот инновационный подход фармацевтическим компаниям предлагать потребителям препараты высочайшего качества по более низким ценам. Американский регулятор в области продуктов питания и лекарств Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) рекомендовало непрерывное производство в Законе о лекарствах XXI века, который президент Обама подписал в 2016 году. Закон предназначен для ускорения медицинских инноваций и более быстрого и эффективного предоставления их американским пациентам.

Обкатанная в рамках совместного пилотного проекта технология непрерывного производства позволила компании Novartis наладить массовый серийный выпуск нового противогипертонического лекарства Diovan® всего за шесть часов вместо года, который обычно уходит на запуск традиционного производства нового препарата крупными партиями. Траут, в свою очередь, считает, что Novartis сможет использовать новую платформу непрерывного производства себе на пользу двояко: во-первых, для укрепления существующей бизнес-модели за счет более быстрого, качественного и дешевого производства традиционных препаратов, а во-вторых, для изготовления и отправки клиентам лекарств по индивидуальным заказам (ведь именно этого в последнее время остро недостает здравоохранению), – и делать это рентабельно в долгосрочной перспективе. Конкуренты Novartis, такие как Pfizer, Amgen, Genzyme и GSK, теперь также активно инвестируют в непрерывное производство. Janssen, подразделение Johnson & Johnson, стремится производить 70% своих лекарств с помощью непрерывного производства. GSK открыла два завода непрерывного производства в Сингапуре, который стремится стать глобальным инновационным центром передовых производственных технологий. GSK предполагает, что для некоторых процессов непрерывного производства удастся сократить потребление воды на 84% и использование растворителей на 42%, уменьшая тем самым углеродный след производства на 52%.

Однако Траут полагает, что за счет опережения и твердой нацеленности высшего руководства Novartis на перевод всей цепи разработки, производства и сбыта лекарств на непрерывный цикл компания не упустит захваченного ею со старта лидерства.

Novartis открыла свой первый завод непрерывного производства коммерческого масштаба в швейцарском Базеле в 2017 году. С 2015 года Novartis получила одобрение FDA на производство двух препаратов для лечения муковисцидоза полностью с использованием непрерывного производства.

В Novartis считают, что миниатюризация фармацевтического производства с помощью непрерывного производства радикально изменит не только то, как производятся лекарства, но и сам процесс их открытия.

Маркус Крумме, бывший руководитель подразделения непрерывного производства в Novartis, объясняет:

С помощью технологий непрерывного потока открывается доступ к химическим реакциям, которые крайне опасны в мире серийной обработки. Мы верим, что в долгосрочной перспективе это расширенное химическое пространство даст химикам шанс найти соединения, которые было бы непросто обнаружить прежде.

Добро пожаловать в эпоху «Креативной химии»!

Платформы, действующие по модульному принципу, такие как MQB у Volkswagen, и основанные на использовании непрерывного производственного цикла, как у Novartis, переопределяют лицо и сам характер промышленного производства XXI века. Уходящая в прошлое индустриальная эпоха характеризовалась массовым серийным производством, при этом промышленники были озабочены изготовлением максимально крупных партий идентичных продуктов