Екатерингоф. От императорской резиденции до рабочей окраины - Владимир Иванович Ходанович

Чтобы было понятным назначение первых семи названий, чуть более подробно о бумажном производстве первой трети XIX в.

Основным видом сырья для писчебумажного производства на протяжении XVIII – середины XIX в. в России служило «тряпье всякого белья и преимущественно льняное». Кроме обносков одежды из льняного волокна и хлопка, на переработку в бумагу употреблялись также старые веревки, канаты, сети. Несколько указов XVIII в. предписывали отсылать «негодную драную бумагу» на бумажные мануфактуры. В начале XIX в. «маклатурную» бумагу или книги «на вес вместо маклатуры» можно было купить в Академии наук. Использовались также волокнистые отходы при изготовлении ткани, пряжи, веревок, канатов, обрезки шкур, кож, ржаная солома, асбест. На ряде мануфактур применялись кора, лубки липового дерева и сделанные из них лапти и рогожи, мочала, опилки, мелкая стружка.

На каждую тысячу стоп бумаги требовалось в среднем 750 пудов тряпья. Выход бумаги из тряпья получался около 60 %.

Пуд собранного тряпья стоил по-разному, в зависимости от «тонины, крепости и степени загрязнения». «Тряпьем Россия богаче других стран и она снабжает их этим товаром», – с чувством гордости читали отечественные купцы и фабриканты в специально предназначенной для них справочной книге[908].

Среди других употребляемых в производстве материалов – клей, квасцы, «предметы для проклейки» (обрезки кож, телячьи ножки), поваренная соль, каразея (реденькая и грубая шерстяная ткань), умбра, сало, марганец, смола, купоросное масло (неочищенная серная кислота). Все, в конечном счете, зависело от сорта производимой бумаги – простой оберточной или «голландской» и объема продукции.

Поступившее на мануфактуры тряпье сортировалось и разрезалось на куски. Прочные льняные тряпки или выдерживали в смоченном состоянии в «гноильных» чанах, или обрабатывали обожженной известью, после чего промывали водой и измельчали в роллах (первые роллы – машины для размола волокнистого сырья – в России появились в 1718 г. в Петербурге на бумажной мельнице). Производительность роллов в начале XIX в. в известной мере зависела от скорости промывки тряпья, которая осуществлялась одновременно с размолом сырья. С конца XVIII в. тряпье стали обрабатывать в открытых железных котлах золой, поташем, известью при подогреве на открытом огне в течение нескольких часов. «Макулатура» измельчалась до волокнистого состояния и добавлялась к тряпичной массе.

Процесс беления бумаги происходил под воздействием солнечных лучей, воздуха и мороза во время процесса сушки листов бумаги. Несмотря на использование на фабрике барона Раля химического способа беления волокнистой массы, признавалось более удобным бумагу промораживать в холодном деревянном сушиле.

С 1818 г. в Экспедиции заготовления государственных бумаг (которая купит бумажную фабрику Раля) производилась отбелка пеньки хлорной водой, получавшейся при насыщении воды газом. Отбелка одной партии пеньки продолжалась шесть дней. Применялась также белильная известь. Для ускорения процесса отбеливания бумажного волокна в массу добавляли кислоту.

Цветная бумага первоначально получалась того цвета, какой имело исходное тряпье. Но уже в XVIII в. для получения фиолетовой, красной и синей бумаги использовался сандал, применялись также амбра, медянка, берлинская лазурь и др.

Процесс проклейки бумаги (обычно начинавшийся в апреле) был нацелен на уменьшение впитываемости бумагой воды и чернил. При ручном изготовлении бумаги после черпания и сушки листов пачки бумаги опускались в клеевой раствор, вынимались из него и подвергались отжиму. Затем согнутый пополам каждый лист развешивался на пеньковых веревках или волосяных шнурах для просушки.

Высушенная бумага помещалась под винтовой пресс; толстые листы, вроде сахарной бумаги, подвергались колочению молотками. Ручной способ проклейки требовал в среднем семь дней, машинный способ позволял проклеивать бумагу со скоростью десять стоп в час.

Бумажные фабрики в основном сами варили (на огне или на пару) клей, покупая для этой цели кости, хрящи, обрезки кож и пергамента, но стремились приготовлять более свежий животный клей. Для промывки исходного сырья существовали специальные «клеемойные» машины.

На «ручных» мануфактурах отлив бумаги производился черпальщиком: он зачерпывал в четырехугольную или круглую форму с сеточным дном массу и покачиванием формы обезвоживал массу и формовал лист бумаги. В зимнее время в черпальные чаны устанавливали «куб» с горячими углями для подогрева массы (при замерзании массы в ней появлялись сгустки, образующие бугорки на бумаге).

Производительность отлива и качество бумаги в значительной мере зависели от черпальных форм, которые изготавливал формовщик.

При ручном способе производства листы бумаги после проклейки и сушки подвергались проглаживанию. На небольших предприятиях оно выполнялось ручным разглаживанием бумаги гладким камнем. На более крупных фабриках пачки бумаги, переложенные тяжелыми металлическими листами, закладывались под пресс, в нем бумага находилась 2-3 дня.

На ряде мануфактур применялось «колочение» (пачка бумаги обрабатывалась молотами) или прокатные двухвальные станы (производительностью 15 стоп бумаги в день).

При ручном отливе неровные края листов бумаги подрезали ножом или «отпиливали» и зачищали терками. Стопорезка, приводимая в движение с помощью водяного колеса и бумагорезательные машины для разрезания бумаги на листы были изобретены на Петергофской бумажной фабрике в 1830-1835 гг.

Принятый формат листа бумаги составлял 33 х 66 см. Единица измерения продукции – стопа – равнялась примерно 7-8 кг в весовом измерении. Размер и вес стоп для различной бумаги разнился; 10-12 стоп составляли кипу.

С петровского указа от 17 октября 1723 г. отечественная бумага отливалась с водяным знаком. Он изображал литеры, эмблему и указывал год отлива. Из медной проволоки формовщики плели сетчатое дно формы, вышивая на нем медной или серебряной проволокой этот знак. Водяными знаками на бумаге на дворянских мануфактурах служили изображения гербов, описанных в гербовниках.

Готовая бумажная продукция в Петербурге продавалась непосредственно с фабрик, складов («магазейнов») или в лавках.

Во времена А. Раля выделывалась бумага около двадцати сортов. На фабрике Раля изготовлялась бумага: почтовая, разных сортов писчая, в том числе концептная, нотная, книжная, печатная, оберточная и сахарная.

Писчая бумага в то время подразделялась на три основные сорта: почтовая, простая (или концептная, ее использовали для черновиков или копий) и гербовая, которая, в свою очередь, также подразделялась, в зависимости от назначения: для подачи прошений использовалась простая, для составления крепостных актов – крепостная. Гербовая бумага для векселей и заемных писем стоила в несколько раз дороже простой гербовой.

Комментарная бумага (или верже) широко использовалась в книгоиздательском деле, любская (по названию города Любек) – «для печатания». В плотную бумагу белого или синего цвета завертывали изготовленные сахарные «головы».

В 1821 г. на фабрике изготовили 11 878 стоп бумаги, а продали 8339 стоп. С предыдущего года оставалась непроданной 5331 стопа[909]. Это, надо признать, плохой показатель (более 50 %). На «передовых» фабриках процент непроданной бумаги за год составлял 10-15 %.

Основное, производственное, здание фабрики А. Раля, располагавшееся около входа в Бумажный канал, представляло собой каменный двухэтажный дом, длиной почти 47 м и высотой около 10