Бережливые инновации: Делать лучше с меньшими затратами - Джайдип Прабху

экспериментальных исследований (FLEx), нацеленный на ускорение разработки лекарств путем тесной связи НИОКР и производства для клинических испытаний. FLEx, расположенный в Рахуэе, штат Нью-Джерси, позволит Merck быстро перенастраивать разработку формул и процессов для удовлетворения стремительно меняющихся рыночных потребностей.

Как объясняет Аллен Темплтон, вице-президент по фармацевтическим наукам в Merck:

Мы обеспечиваем подход масштабирования вширь для удовлетворения растущих требований по лечению разнообразных групп пациентов. Мы использовали эту гибкость, применяя комбинацию «модульных» (определенное пространство, доступное для перенастройки) и «подулярных» (фиксированное пространство, которое может транспортироваться внутри объектов и между ними по всему миру) конфигураций в нашем новом Центре FLEx.

Смелые компании могут пойти еще дальше. Вместо того чтобы строить и эксплуатировать эти микролаборатории и микрозаводы самостоятельно – что требует капитальных инвестиций, – компании могут гибко использовать рынки производства по требованию, такие как Xometry, Bright Machines, Fictiv и Laserhub, которые предлагают «производство как услугу»[48]. А вместо того чтобы инвестировать в собственные 3D-принтеры, компании могут использовать экономически эффективные услуги аддитивного производства, предлагаемые GE и HP, для 3D-печати индивидуализированных продуктов, когда им это нужно. Аналогично экологически ответственные предприниматели, революционизирующие секторы продуктов питания, потребительских товаров и косметики – такие, как Puracy, упомянутая в главе 1, – используют внешние лаборатории НИОКР и контрактных производителей вроде Symrise bWorks, Bayscience Formulators, Phoenix Fragrances и Freelance Formulations для совместной разработки органических, нетоксичных химических формул и производства их небольшими партиями.

Гибко адаптируйте НИОКР

Исследователи и инженеры-разработчики, проектируя новые продукты, также должны пользоваться всеми благами и преимуществами гибкой организации производственно-технологических процессов и доступных информационно-технологических ресурсов.

Обязательным для НИОКР является соблюдение трех следующих принципов:

1. Продукты должны разрабатываться вне привязки к конкретным производственным мощностям; иными словами, проектировщики не должны знать, где именно планируется изготавливать разрабатываемый продукт, поскольку должна существовать возможность развертывания его промышленного производства на любой фабрике или заводе из числа входящих в глобальную инфраструктуру производителя. Примером может послужить американский производитель сельскохозяйственной и промышленной автотехники John Deere, где давно официально принята на вооружение модель «проектируем повсеместно и производим повсеместно» (Design Anywhere Build Anywhere, DABA), что позволяет быстро и легко перераспределять заказы между заводами в зависимости от наличия свободных мощностей и спроса на продукцию. Сегодня другие компании, такие как Ingersoll-Rand и AGCO, также используют DABA для проектирования продуктов, которые могут быть произведены на любом из их заводов по всему миру. Эта гибкость критична для компаний: если из-за непредвиденных обстоятельств им нужно закрыть свои заводы в одном регионе – как это произошло в Китае со вспышкой COVID–19, в Европе с Брекситом и в Юго-Восточной Азии после цунами 2004 года, – они могут быстро перенести производство в другой регион.

2. В проектах должно использоваться минимально возможное число максимально стандартизированных компонентов для скорейшего перепрофилирования сборочных линий.

3. Проекты должны строиться по модульному принципу и предусматривать возможность доработки, дабы гарантировать затратоэффективную модернизацию продукции в заводских условиях или с выездом к заказчику. Например, дизайнеры Benetton разработали технологию, по которой все шерстяные вязаные изделия производятся из белой пряжи, а окраска осуществляется непосредственно перед отгрузкой в розничную торговлю в зависимости от доминирующих на текущий момент и тщательно отслеживаемых предпочтений потребителей на местах.

Взвешенно планируйте закупки

Менеджерам по закупкам и экспертам по выбору поставщиков следует в полной мере принимать во внимание еще и гибкость потенциальных партнеров, а не только запрашиваемую ими цену. Некоторые поставщики с лихвой компенсируют более высокие расценки оперативностью поставок и возможностью динамичного изменения ассортимента и спецификаций. Специалистам по выбору источников следует использовать так называемую эталонную модель работы цепи поставок[49] для сравнительной экспертной оценки эффективности различных каналов поставок и экономической целесообразности отказа от имеющихся поставщиков в пользу альтернативных. В частности, эта модель позволяет взвешенно оценивать поставщиков по пяти KPI – затраты, активы (мера эффективности), надежность, оперативность и гибкость (мера адаптивности).

Альянс разнообразной производственной цепи поставок (DMSCA) – это некоммерческая организация, созданная корпоративными членами, такими как Caterpillar, McCormick & Co., Johnson & Johnson, Medtronic, PepsiCo и Owens Corning, для поддержки поставщиков из числа меньшинств и увеличения разнообразия в промышленной цепи поставок. DMSCA стремится повысить стратегические возможности своих поставщиков, обучая их передовым инструментам, стратегиям и технологиям. Используя модель, вдохновленную SCOR, DMSCA сертифицирует поставщиков на трех уровнях: бронзовый, серебряный и золотой. В то время как поставщики бронзового уровня имеют высокие показатели эффективности, то есть своевременно доставляют продукты клиентам, поставщики золотого уровня выделяются своей гибкостью и устойчивостью, то есть способностью работать с клиентами для снижения общих рисков цепи поставок.

Повторно используйте существующие технологии и данные

В 2017 году Европейская комиссия опубликовала воодушевляющий отчет под названием «Исследование бережливых инноваций и реинжиниринга традиционных технологий». Этот отчет поощряет европейские компании «повторно использовать существующие технологии» для создания большей социально-экономической ценности. Вместо того чтобы изобретать велосипед, крупные компании и стартапы могут разрабатывать бережливые решения, перепрофилируя и рекомбинируя существующие технологии.

В 2020 году, когда число случаев COVID–19 многократно возросло, больницы по всему миру столкнулись с серьезной нехваткой аппаратов ИВЛ для поддержания жизни пациентов с этим заболеванием. К счастью, бережливые инноваторы по всему миру адаптировали и рекомбинировали существующие технологии для быстрого производства аппаратов ИВЛ. Например, британская компания по производству бытовой техники Dyson спроектировала аппарат ИВЛ всего за 10 дней, используя существующий цифровой двигатель, который питает ее знаменитые пылесосы. В феврале 2020 года, когда COVID–19 поразил регион Ломбардия в Италии, больницы столкнулись с нехваткой респираторов. Доктор Ренато Фаверо, местный врач, тогда задал себе нетривиальный вопрос: «Почему бы не приспособить маску для снорклинга в качестве неинвазивного аппарата ИВЛ?» Доктор Фаверо объединился с дизайнером Кристианом Фракасси для разработки клапана Charlotte. Этот 3D-печатный компонент позволяет маске для дайвинга Decathlon Easybreath легко адаптироваться и стать аппаратом ИВЛ. Isinnova – инновационная консалтинговая компания, основанная Фракасси, – сделала файлы дизайна клапана Charlotte доступными бесплатно в интернете. Рекомбинируя существующие технологии, Ренато Фаверо и Isinnova быстро создали «бережливый аппарат ИВЛ», который спас тысячи жизней в Италии и по всему миру.

Мы также наблюдаем появление «алхимиков данных» – изобретательных предпринимателей, которые превращают существующие данные в решения с большей добавленной ценностью. AlgoSurg – это индийский стартап, который использует алгоритмы ИИ для быстрого преобразования медицинских рентгеновских 2D-изображений в 3D-изображения без дорогостоящих КТ-сканера или МРТ-устройства. Программное обеспечение AlgoSurg позволяет хирургам-ортопедам точно моделировать ортопедические операции в 3D перед их выполнением, повышая тем самым шансы на успех.

Фокусируйтесь на главном, чтобы управлять сложностью

Согласно исследованию Ernst & Young 2019 года, 67% компаний потребительского сектора теперь пересматривают свои портфели как минимум каждые шесть месяцев, а 82% ожидают продажи активов в течение одного-двух лет, чтобы обеспечить гибкость в управлении сложностью и сосредоточиться на видах деятельности, которые создают реальную ценность для потребителей. Промышленные компании также переориентируются на основной бизнес. Например, в последние годы