Бережливые инновации: Делать лучше с меньшими затратами - Джайдип Прабху

Делиться отходами с другими компаниями – и генерировать прибыль

Промышленным компаниям следует совместно прорабатывать и реализовывать различные схемы экономики совместного потребления и экономики замкнутого цикла, придерживаясь двух следующих магистральных направлений. Во-первых, компаниям нужно интегрировать собственные цепи закупок, производства и сбыта с цепями других производителей, ведь зачастую отходы или бесполезные побочные продукты одной компании могут пригодиться другой в качестве ценного сырья. Во-вторых, следует зарабатывать на сдаче в аренду простаивающих производственных мощностей компаниям, которые испытывают в них нехватку. Такая двойственная стратегия позволяет производителям сокращать непродуктивные расходы, добиваться максимальной затратной эффективности и изыскивать новые источники стабильных дополнительных доходов. Что еще важнее, она изменяет сам характер ведения бизнеса за счет использования выявляемых в процессе реализации стратегии заманчивых возможностей для получения дополнительных доходов.

Рассмотрим в качестве примера модель синергии побочных продуктов (СПП), предусматривающую использование потоков отходов одних производств в качестве сырья для других с получением полуфабрикатов или даже готовых продуктов на выходе. Как подчеркивала Дейшин Ли, профессор кафедры оперативного управления Школы менеджмента Кэрролла Бостонского колледжа, СПП успешно применяется на сталепрокатных заводах недавно поглощенной бразильским концерном Gerdau техасской компании Chaparral Steel, работающих на металлоломе в качестве основного сырья. Шлаковые отходы сталеплавильщики Chaparral продают расположенному по соседству комбинату по производству цемента и железобетонных конструкций Texas Industries (TXI), где они используются в составе вырабатываемого портландцемента. Особое внимание Ли заострила на следующем обнаруженном ею факте: в данном случае стратегия СПП не только взаимовыгодна для обоих производителей и приносит им дополнительные прибыли, но и оказывает благотворное влияние на экологию производства, поскольку суммарный выброс углеводородов в атмосферу двух производств снижается на 10%, а энергоемкость производства цемента и ЖБК – на целых 15%. Возможным это стало во многом благодаря тому, что железосодержащий шлак добавляет цементу прочности и снижает издержки его производства, в том числе и энергетические. Потянулись к идее промышленного симбиоза – крупномасштабной версии СПП – и компании из списка топ–500 по версии Fortune, ибо обратить потоки отходов в источники прибылей – перспектива, заманчивая для всех. Так, британская сеть супермаркетов ASDA в партнерстве с производителем пластмассовых изделий Protomax наладила переработку разовых пластиковых крючков, пакетов, стаканчиков и т. п. в легкие и устойчивые сборные пластмассовые столики для кафетериев при супермаркетах. Если же такой столик сломается, тоже не беда: он будет отправлен в переплавку на новый.

В 2014 году индийская промышленная компания Tata Steel запустила свое подразделение по управлению промышленными побочными продуктами IBMD[106] для обнаружения инновационных применений всех побочных продуктов, генерируемых на ее сталелитейных заводах и в угледобывающих операциях. IBMD использует принцип 4R – сокращать, восстанавливать, перерабатывать и повторно использовать, – чтобы превратить отходы Tata Steel в золото. Например, IBMD обрабатывает 1,8 млн т шлака, генерируемого ежегодно на заводе Tata Steel в Джамшедпуре на северо-востоке Индии, и продает его другим компаниям для строительства дорог (заменяя природные заполнители), производства цемента (заменяя известняк) и изготовления кирпичей (избегая использования речного песка). Повторно используя 14 млн т отходов ежегодно, IBMD стало центром прибыли для Tata Steel, сгенерировав более $432 млн выручки только в 2018 году. Индия – второй по величине производитель сырой стали в мире. В 2023 году сталелитейная промышленность Индии сгенерировала 19 млн т шлака – число, которое может достичь 60 млн т к 2030 году. В рамках своей стратегии «от отходов к богатству» индийское правительство хочет использовать большой объем сталелитейного шлака, генерируемого в стране, в строительстве дорог, включая национальные автомагистрали, по всей Индии. Дороги из сталелитейного шлака, которые лучше всего подходят для суровой индийской среды, стоят на 30% дешевле и служат в три раза дольше, чем битумные.

Систематическое использование подобных межотраслевых симбиотических решений, способствующих ресурсосбережению и защите окружающей среды, сегодня активно приветствуется и поощряется на уровне правительств и органов городского самоуправления в ряде развитых стран Запада. Новаторская идея межотраслевого промышленного симбиоза впервые была предложена и реализована на практике в 1972 году в датском промышленном городе-порте Калуннборг, где норвежская транснациональная нефтегазовая компания Statoil наладила поставки избытков природного газа местному производителю гипсовых изделий Gyproc в качестве топлива в печах, предназначенных для просушки гипсокартонной облицовки. С тех пор практика обмена излишками ресурсов в городе разрослась до масштабов Эко-индустриального парка Калуннборг – взаимосвязанной сети из девяти крупных частных и государственных предприятий, обменивающихся отходами материалов, энергией, водными ресурсами и, конечно же, информацией. Кто-то из руководителей главного энергоблока этой интегрированной промзоны нового поколения, будучи вдохновлен нацеленностью представленных в обслуживаемой им экосистеме «видов» на совместное выживание, придумал лучше всего описывающий подобное явление термин «промышленный симбиоз» и дал ему точное определение:

Это сотрудничество между представителями разных отраслей, при котором присутствие каждого… повышает жизнеспособность всех других и посредством которого учитываются запросы общества в отношении сбережения ресурсов и охраны окружающей среды[107].

С помощью переработки 62 000 т остаточных материалов экосистема индустриального технопарка Калуннборг уже способствовала снижению вредных выбросов в атмосферу на 586 000 т в углекислотном эквиваленте и промышленного водопотребления на 4 млн куб. м в год. С 2015 года компания сократила выбросы углерода на 80%, и местная энергия теперь углеродно нейтральна.

Но успех Калуннборга не менее важен еще и потому, что он вдохновил правящие круги стран Запада на повсеместное продвижение идеи промышленного симбиоза. Так, в 2003 году правительством Великобритании принята Национальная программа промышленного симбиоза (NISP[108]), призванная максимально задействовать имеющиеся у промышленных компаний возможности по сбережению водных и энергетических ресурсов, а также промышленных отходов посредством их вторичного использования. На сегодня к участию в реализации NISP привлечено свыше 15 000 корпоративных членов. Совместными усилиями им удалось снизить объемы вредных выбросов на 42 млн т в углекислотном эквиваленте, направить на переработку (вместо свалок) 48 млн т промышленных отходов и сэкономить или дополнительно заработать на этом более £3 млрд. К примеру, мировому производителю шин Michelin программа NISP помогла всего за три года сократить объем вывозимых на захоронение отходов на 97% (!), и достигнут этот результат на полтора года раньше запланированного срока. В рамках программы дополнительные затраты участников на снижение выброса CO2 на 1 т составляют всего около $1. Такой подход представляется куда более эффективным, нежели, скажем, торговля «квотами на выбросы парниковых газов», которая к тому же сопряжена и с высокими транзакционными издержками. В итоге ОЭСР[109] признала программу NISP «меняющей основные правила игры» в сфере утилизации отходов. В 2018 году Европейская комиссия внесла поправки в Европейскую директиву об отходах, требуя от государств-членов «продвигать промышленный симбиоз» и «отдавать приоритет воспроизводимым практикам промышленного симбиоза».

Модель NISP воспроизводится в 20 странах по всему миру, включая Турцию и Израиль, которые приняли законы для поощрения промышленного симбиоза на национальном уровне. ENEA, итальянское национальное агентство по инновациям, создало цифровую платформу[110], чтобы помочь итальянским компаниям